压铸件缺陷分类及检验方法

发布日期:[09-12-18 21:53:40] 浏览人次:[]

压铸件缺陷分类及检验方法

缺陷分类及影响因素

缺陷分类

1)几何缺陷:压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离;尺寸超差、挠曲、变形等。

2)表面缺陷:压铸件外观不良,出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。

3)内部缺陷:气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等,内部组织、机械性能不符合要求。

2、影响因素

(1)压铸机引起

压铸机性能,所提供的能量能否满足所需的压射调件:压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适,包括压力、速度、时间、冲头行程等

(2)压铸模引起

模具设计:模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。

模具加工:模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用:温度控制、表面清理、保养。

(3)压铸件设计引起

压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等

(4)压铸操作引起

合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。

(5)合金料引起

原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。

以上任何一个因素的不正确,都有可能导致缺陷的产生。

缺陷检验方法

直观判断:用肉眼对铸件表面质量进行分析,对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到,也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。

尺寸检验

检测仪器设备及量具有:三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。

化学成分检验

采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验,特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求,及其对缺陷产生的影响。

性能检验

采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。

表面质量检验

采用平面度检测仪、粗糙度检测仪、检验表面质量。

金相检验

使用金相显微镜、扫描电子显微镜,对缺陷基体组织结构进行分析,判断铸件中的裂纹、杂质、硬点、孔洞等缺陷。在金相中,缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔,而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔。

X射线检验

利用有强大穿透能力的射线,在通过被检验铸件后作用于照相软片,使其发生不同程度的感光,从而照相底片上摄出缺陷的投影图像,从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。

超声波检验

超声波是振动频率超过2000 Hz的超声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面时会发生反射现象,来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。

荧光检验

利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料,使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷,如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中,使荧光液渗透到铸件表面,取出铸件,干燥铸件表面涂显像粉,在水银灯下观察,缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度,可判断缺陷的大小。

着色检验

一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法,由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。可从市场买回一套“DPT-5着色渗透探伤剂”共3罐,即可在生产现场进行缺陷检验。其方法如下:

先用清洗剂清洗压铸件表面。

用红色渗透剂液喷涂铸件表面,保持湿润约5~10min。

擦去铸件表面多于的渗透剂,用清洗剂或用水清洗。

喷涂显像剂,如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞,那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出表面,相应部位呈现出红色,而没有缺陷的表面无红色呈现。

耐压、耐腐蚀检验

用于检查铸件致密性。

①采用检漏机(水检机、气检机)

②用夹具夹紧铸件呈密封状态,其内通入压缩空气,侵入水箱中,观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下,侵水时间1~2min;4个大气压时,侵入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的30%~50%。

③用水压式压力测试机进行测试。

2)耐腐蚀

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