WorkNC V17 功能介绍

发布日期:[11-03-24 21:28:10] 浏览人次:[]

WorkNC V17 功能介绍

目录

PART ONE 3-轴粗加工3

Section 1、高扭力粗加工3

Section 2、插铣粗加工6

Section 3、平面粗加工7

Section 4、高进给粗加工9

Section 5、硬质材料粗加工10

Section 6、软质材料粗加工12

Section 7、等高粗加工-铸件13

Section 8、高扭力再粗加工15

PART TWO 3-轴精加工17

Section 1、等高精加工17

Section 1、等高加工最佳化19

Section 3、投影精加工21

Section 4、投影加工最佳化23

Section 5、最佳化步距的投影式加工24

Section 6、平面精加工26

Section 7、3D沿面精加工28

Section 8、沿2条曲线精加工30

Section 9、等高清角加工32

Section 10、沿面清角加工34

Section 11、交线单刀清角36

Section 12、平行交线多刀清角38

Section 13、螺旋、辐射精加工40

Section 15、键槽加工42

PART THREE 2 1/2轴路径编辑44

Section 1、刀具与曲线相切44

Section 2、口袋加工46

Section 3、转角再加工48

Section 4、刀具在线上加工50

PART ONE 3-轴粗加工

Section 1、高扭力粗加工

传统的等高层降的粗加工方式,采用环绕的切削方式分层的切削工件,同时每层的下降深度可以根据用户的定义分为固定深度和变化式深度。在转角区域有圆弧过渡的设定,保证在高速加工时机床在切削到转角区域有圆顺的过渡,避免了直角过渡时机床所产生的停顿,过切等现象,保护机床,延长机床使用寿命。

Section 2、插铣粗加工

插刀式粗加工的技术是针对大型的加工机在加工大且深的工件时,常受限于旧型的控制器及较低的主轴转速无法有效的提升加工效率。插刀式粗加工允许刀具用垂直加工的方式移除大量的素材,WorkNC提供一个自动插刀式再粗加工功能,允许使用者提升插刀式切削侧向插铣间距为刀具直径80%,及超过一半的前进插铣间距,WorkNC将依照动态素材模型产生非常特殊的退刀方式,以避免刀具沿着垂直壁边退刀时刀具的磨耗与退刀时将刀片拉出的潜在危险。

Section 3、平面粗加工

自动的抓取所有的平面区域进行环绕或来回式的加工。可指定下刀点位置使刀具从零件外部或预先钻的引导孔切入坯料。同样的可以指定斜向进刀让刀具可以平缓的切入坯料。此路径在转角刀具变更切削方向的区域会产生一个环状的循环,这样的路径可以适用在高速加工的环境。并且,在加工平面的同时可以分别给定底面和壁边的不同的预留量,已保证加工刀具在加工平面的过程中避免切削到工件的侧壁,以提高加工的稳定性。

Section 4、高进给粗加工

WorkNC提供了高速粗加工3D螺旋开槽进刀的选项,此功能强调切削时刀具绝不会满载切削。主要应用于主轴转速达到12000转/分钟的高速机床的切削。

Section 5、硬质材料粗加工

专门针对较硬材料(如:P20,NAK80等)的加工方式。由于传统粗加工方式通常为等高层降的加工方式,每层下降0.3,0.5等,但在切削硬质材料时,往往由于每层切削量太少,而将热量过于集中于刀尖,导致加工时间不长,刀尖却已烧毁。而刀具商提供并且建议的最佳切削方式为充分使用刀具的侧刃来切削工件,由于刀刃较长,散热较好,可以充分延长刀具的使用寿命。所以WorkNC的硬质材料的加工方式为,先在工件表面等高层降的挖出一个槽,将刀具深入到一定的深度,然后通过工件的侧刃,向工件内部进行切削。

Section 6、软质材料粗加工

专门针对软性材料(尼龙、油泥、石膏、石墨等)模型和工件的加工方式。由于材料比较软,刀具的切削深度可以比较深,所以采用大深度的大步距的等高投影的加工切削方式,可以极大的提高加工速度

Section 7、等高粗加工-铸件

通过对铸件预留量的设定,WorkNC会依照工件形状建立铸件的素材模型。建立这个粗胚素材模型的目

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