CIMATRON实训课程 第九章 2D加工策略

发布日期:[09-12-27 22:18:53] 浏览人次:[]

第九章 2D加工策略

第一节 2D体积铣

2D 2.5轴体积铣:以封闭轮廓移除区域内的材料,定义方式由外轮廓与岛屿所组成

环切:在2D加工范围内以环绕方式进行铣削

平行切削:设定角度以平行方式进行铣削;可配合刀具轨迹/铣削精加工轮廓使用

◆所有轮廓不能全部选毛坯,否则无法做计算

◆2D体积铣通常使用平刀或鼻刀进行加工

◆环切提刀次数较少,是所有加工最省时间的切削方式

几何:选取零件轮廓及毛坯轮廓做2D体积铣,并显示其数量;通常只选零件轮廓。

零件轮廓:选外轮廓当加工范围,可含岛屿;或直接选面当轮廓

毛坯轮廓:毛坯为开放边界加工时可以越过;可打开毛坯环切参数

◆所选轮廓不能全部选毛坯。否则无法作运算

刀具位置:可设定刀具在轮廓上、轮廓内或轮廓外;通常设定为轮廓内

轮廓补正:输入轮廓补正值对壁边做预留;通常为正值,制作电极时可输入负值

拔模角度:可输入拔模角度;针对壁边做拔模角度切削,一般都不设定

轮廓参数:显示目前所选取的轮廓数量,其包含外轮廓与岛屿全部的数量

◆2D体积铣可做底面精加工

◆可配合浏览轮廓检查所选的轮廓范围

◆在零件轮廓状态下可运用鼠标右键的辅助功能键重新、增加轮廓

2D 2.5轴-轮廓

2D体积铣-进刀&退刀

进刀&退刀:刀具在铣削轮廓时以法线/切线方式进刀

轮廓进刀∕退刀、法线:靠近成品边界时以垂直方向进退刀;可设定法向长度

进刀:刀具下刀点与加工轮廓距离

退刀 : 刀具退刀与加工轮廓的距离

进刀 = 退刀:进刀距离等于退刀距离;法线时出现

进刀&退刀:设定刀具在铣削轮廓时以法线/切线方式进刀

轮廓进刀∕退刀、切线:靠近成品边界时以圆弧相切进退刀;可设定圆弧半径

圆弧半径:输入圆弧进退刀半径值

直线补偿:应用于开启刀具补正

当系统计算出圆弧半径会过切加工轮廓时,则下刀方式自动改为直接下刀

2D体积铣-安全平面

安全平面:刀具安全高度(安全高度)

安全平面:避免刀具快速位移时产生撞刀现象,一般设定比加工工件的顶面还高

内部安全高度、绝对Z值:在加工中每次均提刀到所设定的固定高度可节省提刀时间

内部安全高度、增量Z值:以加工面算起每次提刀的高度

坐标系名称:定义加工中的机械坐标

◆在设定安全平面高度或增量高度都可以用游标方式直接点选参考图素

◆在设定坐标系时,一般都与新增刀路轨迹中的坐标系相同

2D体积铣-下刀点&终点

下刀点&终点:下刀点、斜向进刀角度、最大螺旋半径及钻削z值/进给起始点

 

自动下刀示意图 

自定义下刀点示意图

斜向进刀角度:避免刀具下刀就吃满刀造成刀具受力过大而造成刀尖断裂或过切工件;当斜向进刀角度小于90则系统会自动开启螺旋进刀半径

最小下刀尺寸:避免中心无切削能力的刀具下刀时被顶住

螺旋进刀半径:因舍弃式刀具中间没有切能力,所以设定螺旋半径

缓降/进给开始:可在刀具铣削到工件前设定一段距离来降低下刀时的进给速度,为了不让刀具直接下刀所以设缓降进给 (缓降/进给=缓降高度)

螺旋进刀:以自动下刀点进刀时,通常会设定角度进行螺旋下刀。但进刀角度不可过大,通常设在1度到5度之间

螺旋进刀半径:可设定螺旋下刀半径,最大输入半径为2.5倍的刀具直径,设0时为斜度进刀

2D体积铣­偏移精度

偏移精度:轮廓补正值(体积铣)、轮廓公差

轮廓偏移(体积铣):配合铣削精加工轮廓使用,预留一加工余量最后加一条精加工刀路做加工

只能偏移为正值

轮廓公差:系统计算轮廓时的公差值,一般设定为0.01若想得到比较高的精度时可以再设定更小值

刀具位置:和几何中的刀具位置意思相同,如几何中设定错误可事后在此参数修改

整体

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