塑料模具射出成型的操作条件

发布日期:[08-04-17 17:11:37] 浏览人次:[]

塑料模具射出成型的操作条件

什么样的情况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给模具冷却?下面是射出成型的一些条件说明,仅供参考。

1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落。太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。

3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。

4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大。因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩。原料会分解,变黄,变色,易断裂。冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。

5. 背压:螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气,水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。低会有气泡,表面银纹。高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压)。背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。

6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整。另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。

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