机械制图

发布日期:[16-01-02 17:59:12] 浏览人次:[]

机械制图­­——说明

国家已颁布部分《技术制图》标准,这些技术制图标准在技术内容上,相对工业部门(如机械、造船、建筑、土木及电气等行业)的制图标准具有统一性、通用性和通则性,它处于高一层次的位置,对各行业制图标准具有指导性。仍在贯彻执行的原《机械制图》国家标准若与《技术制图》有不一致的内容时,应执行《技术制图》标准。必要时,某些内容将《技术制图》与《机械制图》同时编入,使《机械制图》中的规定作为《技术制图》的补充

机械制图­­——图纸幅面尺寸(GB/T 14689—2008)                           mm

b2d1d1-1

需要装订的图样

b2d1d1-2

不需要装订的图样

基  本  幅  面

第一选择

幅面代号

A0

A1

A2

A3

A4

B×L

841×1189

594×841

420×594

297×420

210×297

e

20

10

c

10

5

a

25

加  长  幅  面

第二选择

第三选择

幅面代号

B×L

幅面代号

B×L

幅面代号

B×L

A3×3

420×891

A0×2

1189×1682

A3×5

420×1486

A3×4

420×1189

A0×3

1189×2523

A3×6

420×1783

A4×3

297×630

A1×3

841×1783

A3×7

420×2080

A4×4

297×841

A1×4

841×2378

A4×6

297×1261

A4×5

297×1051

A2×3

594×1261

A4×7

297×1471

   

A2×4

594×1682

A4×8

297×1682

   

A2×5

594×2102

A4×9

297×1892

注:1.绘制技术图样时,应优先采用基本幅面。必要时,也允许选用第二选择的加长幅面或第三选择的加长幅面。

2.加长幅面的图框尺寸,按所选用的基本幅面大一号的图框尺寸确定。例如A2×3的图框尺寸,按A1的图框尺寸确定,即 为20(或 为10),而A3×4的图框尺寸,按A2的图框尺寸,即 为10(或c为10)。

3.看图方向的两种情况如下:第一种情况,按标题栏方向看图,即以标题栏中的文字方向为看图方向(如表中图示);第二种情况,按方向符号指示的方向看图,即令画在对中符号上的等边三角形位于图纸下边P8看图,此时,将A4图纸横放、其他基本幅面竖放后绘图时,只需将本表中图示

形式逆时针旋转90°放置,使栏题栏长边置于铅直方向,并在下图框线的对中符号处画上等边三角形即表示第二种情况的制图和看图方向。

机械制图­­——标题栏(GB/T 10609.1—2008)和明细栏(GB/T 10609.2—1989)

Wor124

图1   标题栏

2d1d2

图2   明细栏

注:标题栏的位置应位于图纸的右下角,其长边置于水平方向并与图纸的长边平行,但A4图纸竖放,标题栏位于图纸正下方,其看图方向见表图纸幅面尺寸注3

机械制图­­——比例(GB/T 14690—1993)

比  例

应   用   说   明

1∶2  1∶5  1∶10

① 绘制同一机件的各个视图时,应尽可能采用相同的比例,使绘图和看图都很方便

② 比例应标注在标题栏的比例栏内,必要时,可在视图名称的下方或右侧标注比例,如

③ 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm,以及斜度和锥度较小时,可不按比例而夸大画出

④ 表格图或空白图不必标注比例

1∶2×10 1∶5×10n  1∶10×10n

(1∶1.5) (1∶2.5) (1∶3) (1∶4) (1∶6)

(1∶1.5×10n) (1∶2.5×10n)

(1∶3×10n) (1∶4×10n)

(1∶6×10n)

2∶1  5∶1  10∶1

2×10n∶1  5×10n∶1  10×10n∶1

(2.5∶1) (4∶1)

(2.5×10n∶1) (4×10n∶1)

注:1.n为正整数。

2.必要时允许采用带括号的比例。

3.原值比例为1∶1。

机械制图­­——线型的应用

代码 No.

线 型

一 般 应 用

01.1

b2d1d3a

1 过渡线 2 尺寸线 3 尺寸界线 4 指引线和基准线 5 剖面线 6 重合断面的轮廓线 7 短中心线 8 螺纹牙底线 9 尺寸线的起止线 10 表示平面的对角线 11 零件成形前的弯折线 12范围线及分界线 13 重复要素表示线,如齿轮的齿根线 14 锥形结构的基面位置线 15 叠片结构位置线,如变压器叠钢片16 辅助线 17 不连续同一表面连线 18 成规律分布的相同要素连线 19 投影线 20 网格线

b2d1d3b

21 断裂处边界线;视图与剖视图的分界线

对于波浪线或双折线在一张图样上一般采用一种线型

b2d1d3c

22 断裂处边界线;视图与剖视图的分界线

01.2

b2d1d3d

1 可见棱边线 2 可见轮廓线 3 相贯线 4 螺纹牙顶线 5 螺纹长度终止线 6 齿顶圆(线) 7 表格图、流程图中的主要表示线 8 系统结构线(金属结构工程) 9 模样分型线 10 剖切符号用线

02.1

b2d1d3e

1 不可见棱边线 2 不可见轮廓线

02.2

b2d1d3f

1 允许表面处理的表示线

04.1

b2d1d3g

1 轴线 2 对称中心线 3 分度圆(线) 4 孔系分布的中心线5 剖切线

04.2

b2d1d3h

1 限定范围表示线

05.1

b2d1d3i

1 相邻辅助零件的轮廓线 2 可动零件的极限位置的轮廓线3 质心线 4 成形前轮廓线 5 剖切面前的结构轮廓线 6 轨迹线 7 毛坯图中制成品的轮廓线 8 特定区域线 9 延伸公差带表示线 10 工艺用结构的轮廓线 11 中断线

图线组别和

图线宽度

/mm

线型组别

0.25

0.35

0.5

0.7

1

1.4

2

①在机械图样中采用粗、细两种线宽,它们之间的比例为2∶1

②线型组别0.5和0.7为优先采用的图线组别

③图线组别和图线宽度的选择应根据图样的类型、尺寸、比例和缩微复制的要求确定

与线型代

码对应的

线型宽度

01.2

02.2

04.2

0.25

0.35

0.5

0.7

1

1.4

2

01.1

02.1

04.1

05.1

0.13

0.18

0.25

0.35

0.5

0.7

1

注:1.本标准是对GB/T 17450的补充,即补充规定了机械图样中各种线型的具体应用,GB/T 17450是本标准的基础。图线标准中所涉及的基本线型的结构、尺寸、标记和绘制规则见GB/T 17450。

2.对图线缩微复制的要求见GB/T 10609.4。

机械制图­­——部分线型的应用示例

线

1

线

2

线

线

3

线

4

线

5

机械制图­­——剖面符号 (GB/T 4457.5—1984)

金属材料(已有规定剖面符号者除外)

b2d1d5a

木质胶合板(不分层数)

b2d1d5f

格网(筛网、过滤网等)

b2d1d5k

线圈绕组元件

b2d1d5b

基础周围的泥土

b2d1d5g

钢筋混凝土

b2d1d5l

转子、电枢、变压器和电抗器等的叠钢片

b2d1d5c

混凝土

b2d1d5h

b2d1d5m

液体

b2d1d5d

非金属材料(已有规定剖面符号者除外)

b2d1d5i

横剖面

b2d1d5o

玻璃及供观察用的其他透明材料

b2d1d5e

型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、陶瓷刀片、硬质合金刀片等

b2d1d5j

纵剖面

b2d1d5n

注:1.剖面符号仅表示材料的类别,材料的名称和代号必须另行注明。

2.叠钢片的剖面线方向,应与束装中叠钢片的方向一致。

3.液面用细实线绘制。

4.另有GB/T 17453—2005《技术制图 图样画法 剖面区域的表示法》适用于各种技术图样,如机械、电气、建筑和土木工程图样等,所以机械制图应同时执行GB/T 17453的规定。

机械制图­­——剖面符号的画法

① 在同一金属零件的零件图中,剖视图、剖面图的剖面线,应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线(图1)。当图形中的主要轮廓线与水平成45°时,该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线,其倾斜的方向仍与其他图形的剖面线一致(图2)

b2d1d6a

   图1              图2

② 当绘制接合件的图样时,各零件的剖面符号应按本表第⑧条的规定绘制(图3~图5)。当绘制接合件与其他零件的装配图时,如接合件中各零件的剖面符号相同,可作为一个整体画出(图6);如不相同,则应分别画出

B2D1D6B1

   图3               图4

B2D1D6B2

   图5               图6

③ 相邻辅助零件(或部件),一般不画剖面符号(图7)。当需要画出时,仍按表剖面符号的规定绘制

b2d1d6c

图7

④ 当被剖部分的图形面积较大时,可以只沿轮廓的周边画出剖面符号(图8)

b2d1d6d

图8

⑤ 如仅需画出剖视图中的一部分图形,其边界又不画波浪线时,则应将剖面线绘制整齐(图9)

b2d1d6e

图9

⑥ 木材、玻璃、液体、叠钢片、砂轮及硬质合金刀片等剖面符号,也可在外形视图中画出一部分或全部作为材料的标志(图10)

b2d1d6f

图10

⑦ 在装配图中,宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面,可用涂黑代替剖面符号(图11)。如果是玻璃或其他材料,而不宜涂黑时,可不画剖面符号。当两邻接剖面均涂黑时,两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙(图12)

b2d1d6g

图11      图12

⑧ 在装配图中,相互邻接的金属零件的剖面线,其倾斜方向应相反,或方向一致而间隔不等(图8、图9)。同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。除金属零件外,当各邻接零件的剖面符号相同时,应采用疏密不一的方法以示区别。由不同材料嵌入或粘贴在一起的成品,用其中主要材料的剖面符号表示。例如:夹丝玻璃的剖面符号,用玻璃的剖面符号表示;复合钢板的剖面符号,用钢板的剖面符号表示

机械制图­­——视图(GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002)

基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。六个基本视图的配置关系如图1所示。在同一张图纸内按图1配置时,可不标注视图名称

图样表示方法有第一角画法和第三角画法,见GB/T 14692,优先采用第一角画法。本图所示为第一角画法,即将物体置于第一分角内,使其处于观察者与投影面之间得到的多面正投影。第三分角画法为将物体置于第三分角内,使投影面处于观察者和物体之间得到的多面正投影

b2d1d7a

图1

向视图是可自由配置的视图。在向视图的上方标注“×”(“×”为大写拉丁字母),在相应视图的附近用箭头指明投射方向,并标明相同的字母。向视图的投射方向应与基本视图的投射方向一一对应,如图2所示。也可在视图的下方(或上方)标注图名,如正立面图、平面图、底面图、背立面图等

b2d1d7b

图2

局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图可按基本视图的配置形式配置(图3的俯视图);也可按向视图的形式配置并标注(图4)。画局部视图时,其断裂边界用波浪线或双折线绘制,见图3和图4中的A向视图。当所表示的外轮廓成封闭时,则不必画出其断裂边界线,见图4中B向视图

b2d1d7c

图3                                图4

为了节省绘图时间和图幅,对称构件或零件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线(图5~图7)

b2d1d7d

图5             图6           图7

BAAA

按第三角画法(见GB/T 14692)配置在视图上所需表示物体局部结构的附近,并用细点画线将两者相连(图8~图11)

b2d1d7e-1

图8                 图9                    图10

b2d1d7e-2

图11

标注局部视图时,通常在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称,在相应视图附近用箭头指明投射方向,并注上相同的字母(图4)。当局部视图按基本视图配置,中间又没有其他图形隔开时,则不必标注(图3)

斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注(图12)。必要时,允许将斜视图旋转配置,并标注旋转符号,表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端(图13),也允许将旋转角度标注在字母之后(图14)

b2d1d7f

图12            图13            图14

BAAA

相邻的辅助零件与特定区域 相邻的辅助零件用细双点画线绘制。相邻的辅助零件不应覆盖主要零件,而可以被主要零件遮挡(图15、图16),相邻的辅助零件的剖面区域不画剖面线

b2d1d7g

图15               图16

当轮廓线无法明确绘制时,则其特定的封闭区域应用细双点画线绘制(图17)平面画法

b2d1d7h

图17

线

过渡线应用细实线绘制,且不宜与轮廓线相连(图18)

b2d1d7i

图18

相贯线用粗实线绘制,不可见相贯线用细虚线绘制。相贯线若按简化画法,按GB/T 166751的规定,如图19中的细虚线。当使用简化画法会影响对图形的理解时,则应避免使用

b2d1d7j

图19

为了避免增加视图、剖视图或断面图,可用细实线绘出对角线表示平面(图20、图21)

b2d1d7k

   图20                图21

较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开绘制,其断裂边界用波浪线绘制(图22、图23)。断裂边界也可用双折线或细双点画线绘制

b2d1d7l

图22                   图23

重复结构要素 零件中成规律分布的重复结构,允许只绘制出其中一个或几个完整的结构,并反映其分布情况。重复结构的数量和类型的表示应遵循GB/T4458.4中的有关要求

对称的重复结构用细点画线表示各对称结构要素的位置(图24、图25)。不对称的重复结构则用相连的细实线代替(图26)局部放大图

b2d1d7m-1

图24

b2d1d7m-2

   图25              图26

局部放大图是将机件的部分结构用大于原图形的比例所画出的图形。局部放大图可画成视图,也可画成剖视图、断面图,它与被放大部分的表达方式无关(图27)。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。绘制局部放大图时,除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外,应用细实线圈出被放大的部位。当机件上被放大的部分仅一个时,在局部放大图上方只需注明所采用的比例(图28)。同一机件上不同部位的局部放大图,当图形相同或对称时,只需画出一个(图29)。必要时可用几个图形来表达同一个被放大部分的结构(图30)

B2D1D7N1-1

图27

B2D1D7N1-2

图28

B2D1D7N2

图29                              图30

线

当有必要表示零件成形前的初始轮廓时,应用细双点画线绘制(图31)

b2d1d7o

图31

弯折线在展开图中应用细实线绘制(图32)透明件与运动件

b2d1d7p

图32

机件上斜度和锥度等较小的结构,如在一个图形中已表达清楚时,其他图形可按小端画出(图33、图34)

b2d1d7q

图33                 图34

透明材料制成的零件应按不透明绘制(图35)

在装配图中、供观察用的透明材料后的零件按可见轮廓线绘制(图36)

b2d1d7r

图35              图36

在装配图中,运动零件的变动和极限状态,用细双点画线表示(图37)

b2d1d7s

图37

允许用细双点画线在毛坯图中画出完工零件的形状(图38)或者在完工零件图上画出毛坯的形状(图39)

b2d1d7t

图38                    图39

分隔的相同元素的制成件,可局部地用细实线表示其组合情况(图40)

b2d1d7u

图40

滚花、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来(图41)零件图中有两个或两个

b2d1d7v

图41

材质的纤维方向和轧制方向,一般不必示出,必要时,应用带箭头的细实线表示(图42、图43)

b2d1d7w

 图42       图43

一个零件上有两个或两个以上图形相同的视图,可以只画一个视图,并用箭头、字母和数字表示其投射方向和位置(图44、图45)

b2d1d7x1

图44

B2D1D7X2

图45

对于左右手零件或装配件,可用一个视图表示(图46),并按GB/T 16675.1在图形下方注写必要的说明

b2d1d7y

零件1(LH)如图;

零件2(RH)对称

图46

注:1.GB/T 4458.1—2002规定,本部分适用于在机械制图中用正投影法(见GB/T 14692)绘制的技术图样,图样画法为第一角画法。在GB/T 17451中规定优先采用第一角画法,必要时可按GB/T 14692—1993的规定选用第三角画法,二者不矛盾。

2.视图的简化画法见GB/T 16675.1。

机械制图­­——剖视图和断面图(GB/T 17452—1998)

剖视图是假想用剖切面剖开物体,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投射所得的图形。剖视图可简称为剖视

断面图是假想用剖切面将物体的某处切断,仅画出该剖切面与物体接触部分的图形。断面图可简称为断面

剖面区域是假想用剖切面剖开物体,剖切面与物体的接触部分

根据物体的结构特点,可选择单一剖切面(平面或柱面)(图1、图2)、几个平行的剖切平面(图3)或几个相交的剖切面(平面或柱面)(图4)

b2d1d8a

图1              图2              图3                   图4

全剖视图

用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图(图5)

b2d1d8b

图5

半剖视图

当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形,此图形可以对称中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图(图6)

b2d1d8c

图6

局部剖视图

用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图(图7)

b2d1d8d

图7

移出断面图

移出断面图的图形应画在视图之外,轮廓线用粗实线绘制,配置在剖切线的延长线上,或其他适当位置(图8)

b2d1d8e

图8

重合断面图

重合断面图的图形应画在视图之内,断面轮廓线用实线绘出。当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时,视图中的轮廓仍应连续画出,不可间断(图9)

b2d1d8f

图9

一般应标注剖视图或移出断面图的名称“×—×”(×为大写拉丁字母或阿拉伯数字)。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向,并标注相同的字母(图5)

剖切符号、剖切线和字母的组合标注如图10所示。剖切线也可省略不画,如图11所示

b2d1d8g

   图10         图11

机械制图­­——基本要求(GB/T 4458.6—2002)

1.GB/T 17452是本部分的基础,本部分是对GB/T 17452的补充。全剖视图、半剖视图、局部剖视图、移出断面图、重合断面图的基本表示法见GB/T 17452

2.绘制剖视图和断面图的图线应符合GB/T 17450和GB/T 4457.4的规定

3.剖面区域的表示法应遵循GB/T 17452的要求

4.零件上的肋、轮辐、紧固件、轴,其纵向剖视图通常按不剖绘制

5.GB/T 4458.1中的基本视图的配置规定同样适用于剖视图和断面图,见图1∶AA、图2∶BB。剖视图和断面图也可按投影关系配置在与剖切符号相对应的位置,见图2∶AA,必要时允许配置在其他适当位置

图1  剖视图的配置(一)

图2  剖视图的配置(二)

机械制图­­——剖视图(GB/T 4458.6—2002)

说          明

图                    例

用单一剖切平面获得的剖视图

图a

图b

一般用单一剖切平面的剖切机件,也可用单一柱面剖切机件。采用单一柱面剖切机件时,剖视图一般应按展开绘制,图BB

采用这种方法画剖视图时,在图形内不应出现不完整的要素

仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时,可以各画一半,此时应以对称中心线或轴线为界

几个相交的剖切平面获得的剖视图应旋转到一个投影平面上

图a

图b

绘制剖视图时,先假想按剖切位置剖开机件,然后将被剖切平面剖开的结构及有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射

图a

图b

图c

采用展开画法,此时应标注“×—×展开”

在部切平面后的其他结构,一般仍按原来位置投射,见图中油孔

当剖切后产生不完整要素时,应将此部分按不剖绘制,如图中的臂

机件的形状接近于对称,且不对称部分已另有图形表达清楚时,也可以画成半剖视图

图a

图b

局部剖视图用波浪线(No.01.1线型)或双折线(No.01.1线型)分界,波浪线和双折线不应和图样上其他图线重合。当被剖切结构为回转体时,允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线

带有规则分布结构要素的回转零件,需要绘制剖视图时,可以将其结构要素旋转到剖切平面上绘制

当只需剖切绘制零件的部分结构时,应用细点画线(No.04.1线型)将剖切符号相连,剖切面可位于零件实体之外

用几个剖切平面分别剖开机件,得到的剖视图为相同的图形时,可按图的形式标注

用一个公共剖切平面剖开机件,按不同方向投射得到的两个剖视图,应按图的形式标注

可将投射方向一致的几个对称图形各取一半(或四分之一)合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称“×—×”

机械制图­­——剖切位置与剖视图的标注(GB/T 4458.6—2002)

一般应在剖视图的上方用大写的拉丁字母标出剖视图的名称“×—×”。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向(用箭头表示),并标注相同的字母,见图a、图b、图c、图d。剖切符号之间的剖切线可省略不画

图a

图b

图c

图d

当剖视图按投影关系配置,中间又没有其他图形隔开时,可省略箭头,见图a、图b、图c

图a

图b

图c

当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面,且剖视图按投影关系配置,中间又没有其他图形隔开时,不必标注,见图a:主视图、图b:主视图、图c:主视图

图a

图b

图c

当单一剖切平面的剖切位置明确时,局部剖视图不必标注,见图a:主视图上的两上小孔、图b:俯视图

图a

图b

机械制图­­——断面图(GB/T 4458.6—2002)

说         明

图                    例

移出断面的轮廓线用粗实线(No.01.2线型)绘制,通常配置在剖切线(No.04.2线型)的延长线上

移出断面的图形对称时也可画在视图的中断处

必要时可将移出断面配置在其他适当的位置。在不引起误解时,允许将图形旋转,其标注形式见图

由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图,中间一般应断开

当剖切平面通过回转而形成的孔或凹坑的轴线时,则这些结构按剖视图要求绘制,见图a:AA、图b~图d

图a

图b

图c

图d

当剖切平面通过非圆孔,会导致出现完全分离的剖面区域时,则这些结构应按剖视图要求绘制

为便于读图,逐次剖切的多个断面图可按图a~图c的形式配置

图a

图b

图c

重合断面的轮廓线用细实线绘制(No.01.1线型),断面图形画在视图之内。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍应连续画出,不可间断

机械制图­­——剖切位置与断面图的标注(GB/T 4458.6—2002)

说         明

图                    例

一般应用大写的拉丁字母标注移出断面图的名称“×—×”,在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向(用箭头表示),并标注相同的字母,图AA。剖切符号之间的剖切线可省略不画

配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面不必标注字母,见图a。不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面(图b:AA、图c:CCDD),以及按投影关系配置的移出断面(图d和图e),一般不必标注箭头。配置在剖切线延长线上的对称移出断面,不必标注字母和箭头,见图f及图g右边的两个断面图

图a

图b

图c

图d

图e

图f

图g

不对称的重合断面可省略标注,见图a。对称的重合断面及配置在视图中断处的对称移出断面不必标注,见图b和图c

图a

图b

图c

机械制图­­——特定画法(GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说  明

零件1(LH)如图

零件2(RH)对称(或镜像对称件)

 

零件1(左件)     零件2(右件)

对于左右手零件和装配件,允许仅画出其中一件,另一件则用文字说明,其中“LH”为左件,“RH”为右件

在局部放大图表达完整的前提下,允许在原视图中简化被放大部位的图形

在剖视图的剖面中可再作一次局部剖视。采用这种方法表达时,两个剖面的剖面线应同方向、同间隔,但要互相错开,并用引出线标注其名称

简  化  后

较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。断裂处的边界线可采用波浪线、中断线或双折线绘制

用一系列剖面表示机件上较复杂的曲面时,可只画出剖面轮廓,并可配置在同一个位置上

在装配图中,可假想沿某些零件的结合面剖切(图a,BB),或假想将某些零件拆卸后绘制,需要说明时可加注“拆去××等”(图b)。这种表示法,允许在装配图中将一些标准件或简单零件等拆卸去,将需要表示重要零件详细绘出,既表达了装配关系,又突出了重点

在装配图中,可以单独画出某一零件的视图,但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称,在相应视图的附近用箭头指明投射方向,并注上同样字母

机械制图­­——对称画法 (GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

零件上对称结构的局部视图,可按简化后所示方法绘制

b2d1d1014

b2d1d1016

基本对称的零件仍可按对称零件的方式绘制,但应对其中不对称的部分加注说明

简  化  后

在不致引起误解时,对于对称机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。这条规定不仅适用于零件图,也适用于装配图

*

b2d1d1019

注:带*号的内容选自标准中的附录。

机械制图­­——剖切平面前后结构的画法(GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化 后

简  化  前

说  明

在需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线绘制

在不致引起误解时,剖切平面后不需表达的部分允许省略不画(见简化后左图 A剖视)

机械制图­­——轮廓画法(GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化  后

说  明

已在一个视图中表示清楚的产品组成部分,在其他视图中可以画出其外形轮廓

简  化  后

简  化  前

在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下,装配图可仅画出其简化后的轮廓

简  化  后

说  明

在装配图中,当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件已由其他图形表示清楚时,可按不剖绘制,如图中件1(电动机)、件2(油泵)均为标准件按不剖绘制

机械制图­­——剖面符号画法(GB/T 16675.1—1996)

简  化  后

简  化  前

在不致引起误解的情况下,剖面符号可省略

简  化  后

简  化  前

说   明

在不致引起误解的情况下,剖面符号可省略

在零件图中可以用涂色代替剖面符号

简  化  后

简  化  后

简  化  前

在装配图中,装配关系已清楚表达时,较大面积的剖面可只沿周边画出部分剖面符号或沿周边涂色

(省略)

机械制图­­——相同成组结构或要素画法(GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说  明

当机件具有若干相同结构(如齿、槽等),并按一定规律分布时,只需要画出几个完整的结构,其余用细实线连接,在零件图中则必须注明该结构的总数

简  化  后

简  化  后

简  化  前

若干直径相同且成规律分布的孔,可以仅画出一个或少量几个,其余用细实线或

表示其中心位置,规律分布不明确的孔常用符号

 表示

对于装配图中若干相同的零部件组,可仅详细地画出一组,其余只需用细点画线表示出其位置

简  化  后

说  明

对于装配图中若干相同的零部件组,可仅详细地画出一组,其余只需用细点画线表示出其位置

简  化  后

简  化  前

对于装配图中若干相同的单元,可仅详细地画出一组,其余可采用如图所示的简化方法表示

有成组的重复要素时,可以将其中一组表示清楚,其余各组仅用点划线表示中心位置

简  化  后

说  明

在锅炉、化工设备等装配图中,可用细点画线表示密集的管子,如图所示。如果连接管口等结构的方位已在其他图形表示清楚时,可以将这些结构分别旋转到与投影面平行再进行投影,但必须标注,其标注形式如图所示

机械制图­­——特定结构或要素画法(GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧,其投影可用圆或圆弧代替,如图所示

简  化  后

简  化  前

说  明

线

线

在不致引起误解时,图形中的过渡线、相贯线可以简化,例如用圆弧或直线代替非圆曲线。下图为连杆头的简化实例

可采用模糊画法表示相贯线。一般铸、锻、机械加工件等其相贯线、过渡线在生产过程自然形成,只要求在图样上将组成机件的各个几何体形状、大小和相对位置表示出即可

当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时,在其他图形中应当简化或省略

除确属需要表示的某些结构圆角外,其他圆角在零件图中均可不画,但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明

全部铸造圆角 R5

全部铸造圆角 R5

在装配图中,零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出

滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示,也可省略不画

当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可用两条相交的细实线表示这些平面

机械制图­­——特定件画法(GB/T 16675.1—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说  明

元件符号化画法

b2d1d1077

(略)

仅以焊接固定而无其他紧固工序的电子元器件,可用GB/T 4728.4—2005、GB/T 4728.5—2005《电气图用图形符号》中规定的图形符号绘制

软管接头画法

b2d1d1078

b2d1d1084

软管接头可参照左图所示的简化表示法绘制

管子画法

b2d1d1079

b2d1d1085

管子可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线,如图a所示

若设计允许,可用与管子中心线重合的单根粗实线表示管子,如图b所示简化表示法

b2d1d1086

图a为化工管路的简化实例

钢筋和钢箍画法

b2d1d1087

b2d1d1089

钢筋和钢箍图可用单根粗实线表示

b2d1d1088

b2d1d1090

简  化  后

简  化  前

说   明

b2d1d1091

b2d1d1093

在装配图中,可用粗实线表示带传动中的带,用细点画线表示链传动中的链

b2d1d1092

b2d1d1094

简  化  后

圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔可按图所示的方法表示(由机件外向该法兰端面方向投影)

*

b2d1d1095

简  化  后

简  化  前

在装配图中可省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影,而用点画线和指引线指明它们的位置。此时,表示紧固件组的公共指引线应根据其不同类型从被连接件的某一端引出,如螺钉、螺柱、销连接从其装入端引出,螺栓连接从其装有螺母一端引出

*

b2d1d1096

b2d1d1097

简  化  后

说   明

*

齿

b2d1d1098

在剖视图中,类似牙嵌式离合器的齿等相同结构可按图示简化

*

b2d1d1099

对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开。当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出

*

b2d1d10100

在装配图中,对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件,若按纵向剖切,且剖切平面通过其对称平面或轴线时,则这些零件均按不剖绘制。如需要特别表明零件的构造,如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示

b2d1d10101

被网状物挡住的部分均按不可见轮廓绘制。由透明材料制成的物体,均按不透明物体绘制。对于供观察用的刻度、字体、指针、液面等可按可见轮廓线绘制

注:带*号的内容选自标准中的附录。

机械制图­­——装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T4458.2—2003)

装配图中编写零、部件序号的表示方法有以下三种:在水平的基准(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号(图1);在水平的基准(细实线)上或圆(细实线)内注写序号,序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号(图2);在指引线的非零件端的附近注写序号,序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号(图3)

B2D1D11A

图1         图2       图3

同一装配图中编排序号的形式应一致。相同的零、部件用一个序号,一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件,必要时也可重复标注。装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐,可按下列两种方法编排:按顺时针或逆时针方向顺次排列,在整个图上无法连续时,可只在每个水平或竖直方向顺次排列;也可按装配图明细栏中的序号排列,采用此种方法时,应尽量在每个水平或竖直方向顺次排列

线

指引线应自所指部分的可见轮廓内引出,并在末端画一圆点(图1~图3),若所指部分(很薄的零件或涂黑的剖面)内不便画圆点时,可在指引线的末端画出箭头,并指向该部分的轮廓(图4)

b2d1d11b

图4

一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指引线(图5)

b2d1d11c

图5

指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时,它不应与剖面线平行。指引线可以画成折线,但只可曲折一次

装配图中所有的零、部件均应编号。装配图中一个部件可以只编写一个序号。装配图中零、部件的序号,应与明细栏中的序号一致。装配图中所用的指引线和基准线应按GB/T 4457.2—2003《技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定》的规定绘制。装配图中字体的写法应符合GB/T 14691《技术制图 字体》的规定

机械制图­­——尺寸注法(GB/T 4458.4—2003)

线

曲线轮廓  当表示曲线轮廓上各点的坐标时,可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线(图1、图2)

b2d1d11d

图1                            图2

图中方框中的尺寸表示理论正确尺寸,测量时由工艺装备的精度或手工调整的精度来保证

光滑过渡处  尺寸界线一般应与尺寸线垂直,必要时才允许倾斜。在光滑过渡处标注尺寸时,必须用细实线将轮廓线延长,从它们的交点处引出尺寸界线(图3、图4)

b2d1d11e

图3                      图4

角度、弦长、弧长  标注角度的尺寸界限应沿径向引出(图5);标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图6);标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的平分线(图7),当弧度较大时,可沿径向引出(图8)。表示弧长的尺寸数字旁加注符号“b2d1d11w4

b2d1d11f

图5       图6      图7         图8

线

尺寸线及其终端  尺寸线用细实线绘制,其终端可以有两种形式,即箭头和斜线。当尺寸线与尺寸界线相互垂直时,同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端。标注线性尺寸时,尺寸线应与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。尺寸线的终端采用斜线形式时,尺寸线与尺寸界线应相互垂直(图9)

b2d1d11g

图9

直径与半径  圆的直径和圆弧半径的注法见图10。当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时,可按图11的形式标注。若不需要标出其圆心时,可按图12的形式标注

B2D1D11H1

图10

B2D1D11H2

图11                           图12

角度  标注角度时,尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的顶点

对称机件  当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界,此时仅在尺寸线的一端画出箭头(图13、图14)

b2d1d11i

  图13                      图14

小尺寸的标注  在没有足够的位置画箭头或注写数字时,可按图15的形式标注,此时,允许用圆点或斜线代替箭头

B2D1D11J

图15

线性尺寸数字  线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方,也允许注写在尺寸线的中断处(图16)。线性尺寸数字的方向,有以下两种注写方法:一般应采用图17所示的方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时可按图18的形式标注;在不致引起误解时,也允许采用如图19、图20所示的方法标注。非水平方向的尺寸,其数字可水平地注写在尺寸线的中断处。在一张图样中,应尽可能采用同一种方法

b2d1d11k

图16

b2d1d11l1

图17                图18

b2d1d11l2

图19                   图20

角度数字  角度数字一律写成水平方向,一般注写在尺寸线的中断处(图21),必要时也可按(图22)形式标注

b2d1d11m

图21             图22

尺寸数字不可被任何图线所通过,否则应将该图线断开(图23)

b2d1d11n

图23

直径、半径、球面  标注直径时,应在尺寸数字前加注符号“”;标注半径时,应在尺寸数字前加注符号“R”;标注球面的直径或半径时,应在符号“”或“R”前再加注符号“S”。对于螺钉、铆钉的头部,轴(包括螺杆)的端部以及手柄的端部,在不致引起误解的情况下可省略符号“S”(图24)

b2d1d11o

图24

参考尺寸  标注参考尺寸时,应将尺寸数字加上括号(图25)

b2d1d11p

图25

弧长  标注弧长时,应在尺寸数字的左方加注符号“b2d1d11w4”(图7)

剖面为正方形结构  标注剖面为正方形结构的尺寸时,可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”(图26、图27)或用“B×B”(B为正方形的对边距离)(图28、图29)

b2d1d11q

图26              图27           图28             图29

厚度  标注板状零件的厚度时,可在尺寸数字前加注符号“t”(图30)

b2d1d11r

图30

半径尺寸有特殊要求  当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号“R”标出,但不要注写尺寸数字(图31)

b2d1d11s

图31

斜度和锥度  斜度注法如图32所示,锥度注法如图33所示

B2D1D11T1

图32

B2D1D11T2

图33

倒角  45°的倒角可按图34的形式标注,非45°的倒角应按图35的形式标注

b2d1d11u

图34

b2d1d11v

图35

尺寸的简化注法按GB/T 16675.2

标注尺寸的符号及缩写词

 

序号

符号及缩写词

序号

符号及缩写词

 
 

含义

现行

曾用

含义

现行

曾用

 
 

1

直径

f

(未变)

9

深度

b2d1d11w1

 
 

2

半径

R

(未变)

10

沉孔或锪平

b2d1d11w2

沉孔、锪平

 
 

3

球直径

Sf

f

11

埋头孔

b2d1d11w3

沉孔

 
 

4

球半径

SR

R

12

弧长

b2d1d11w4

(仅变注法)

 
 

5

厚度

t

厚,δ

13

斜度

b2d1d11w5

(未变)

 
 

6

均布

EQS

均布

14

锥度

b2d1d11w6

(仅变注法)

 
 

7

45°

C

l×45°

15

展开长

b2d1d11w7

新增

 
 

8

正方形

(未变)

16

型材截面形状

新:GB/T 4656.1—2000

旧:GB/T 4656—1984

 

GB/T 4458.4—2003附录规定的上述标注尺寸的符号及缩写词与GB/T 16675.2—1996的规定一致,仅增加了“展开长”和“型材截面形状”符号。另外,GB/T 16675.2—1996的规定中有“关联作用”符号和“分割作用”符号,见表应用举例及与曾用表示方法的对照

未定义形状边的注法  需要确切地指定边的形状和给出极限尺寸要求时,应按GB/T 19096进行标注

机械制图­­——标注尺寸要素简化注法(GB/T 16675.2—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说  明

b2d1d1301

b2d1d1302

这里主要反映尺寸线箭头的简化前后的注法,但未选用相同的图形。对于机械图样应(同时)执行GB/T 44584

线

b2d1d1303

b2d1d1304

标注尺寸时,可采用带箭头的指引线

线

b2d1d1305

b2d1d1306

标注尺寸时,也可采用不带箭头的指引线

线

同心圆弧和

不同心圆弧

b2d1d1307

b2d1d1308

一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的尺寸,可用共用的尺寸线和箭头依次表示

b2d1d1309

b2d1d1310

共用尺寸线箭头

同心圆和

台阶孔

b2d1d1311

b2d1d1312

一组同心圆或尺寸较多的台阶孔的尺寸,也可用共用的尺寸线和箭头依次表示

b2d1d1313

b2d1d1314

机械制图­­——规定注法(GB/T 16675.2—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说  明

b2d1d1315

b2d1d1316

从同一基准出发的尺寸可按简化后的形式标注

b2d1d1317

b2d1d1318

从同一基准出发的尺寸可按左图(简化后)的形式标注

b2d1d1319

b2d1d1320

间隔相等的链式尺寸,可采用左图(简化后)所示的简化注法

b2d1d1321

b2d1d1322

在不反映真实大小的投影上,用在尺寸数值下加画粗实线短划的方法标注其真实尺寸

简  化  后

说  明

b2d1d1323

对于印刷板类的零件,可直接采用坐标网格法表示尺寸

简  化  后

简  化  前

两个形状相同但尺寸不同的构件或零件,可共用一张图表示,但应将另一件名称和不相同的尺寸列入括号中表示

b2d1d1324

b2d1d1325

简  化  后

同类型或同系列的零件或构件,可采用表格图绘制

b2d1d1326

 

X4

40

80

60

100

0.8

11

 

X3

30

60

50

80

0.8

11

 

X2

20

40

36

56

0.5

8.5

 

X1

12

24

20

32

0.5

4.5

 

图样代号

b

l

B

L

δ

H

数量

 

b2d1d1327

当图形具有对称中心线时,分布在对称中心线两边的相同结构,可仅标注其中一边的结构尺寸

机械制图­­——重复要素尺寸注法(GB/T 16675.2—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说   明

b2d1d1328

b2d1d1329

在同一图形中,对于尺寸相同的孔、槽等成组要素,可仅在一个要素上注出其尺寸和数量

b2d1d1330

(略)

在同一图形中,如有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时,可采用标记(如涂色等)或用标注字母的方法来区别

成组

要素

省略

定位

尺寸

注法

b2d1d1331

(略)

当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时,可不标注其角度,并省略缩写词“EQS”

机械制图­­——特定结构或要素注法(GB/T 16675.2—1996)

类别

简  化  后

简  化  前

说  明

正方形注法

b2d1d1332

b2d1d1333

标注正方形结构尺寸时,可在正方形边长尺寸数字前加注“□”符号

倒角注法

b2d1d1334

b2d1d1335

在不致引起误解时,零件图中的倒角可以省略不画,其尺寸也可简化标注

b2d1d1336

b2d1d1337

孔的旁注法

b2d1d1338

b2d1d1339

各类孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注和符号相结合的方法标注。指引线应从在装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出;指引线的基准线上方应注写主孔尺寸,下方应注写辅助孔等内容

b2d1d1340

b2d1d1341

b2d1d1342

b2d1d1343

b2d1d1344

b2d1d1345

锪平孔注法

b2d1d1346

b2d1d1347

对于锪平孔,也可采用表尺寸注法(GB/T 4458.4—2003)中的符号简化标注

滚花注法

b2d1d1348

b2d1d1349

滚花可采用简化后的方法标注

b2d1d1350

b2d1d1351

简  化  后

一般的退刀槽可按“槽宽×直径”(图a)或“槽宽×槽深”(图b)的形式标注

﹡退刀槽尺寸注法

b2d1d1352

﹡圆锥孔尺寸注法

b2d1d1353

标注圆锥销孔的尺寸,应按图a和图b所示的形式引出标注,其中4和f3都是所配的圆锥销的公称直径(小端直径)。指引线应由圆锥销装入端或销孔圆形视图中心引出标注

注:带*的内容选自标准中的附录。

机械制图­­——特定表面注法(GB/T 16675.2—1996)

类别

简  化  后

说  明

﹡不连续表面注法

b2d1d1354

对不连续的同一表面,可用细实线连接后标注一次尺寸

﹡凸轮表面尺寸注法

b2d1d1355

对于凸轮的曲面(或曲线)和处在曲面上的某些结构,其尺寸可标注在展开图上

﹡镀涂表面尺寸注法

b2d1d1356

对于镀涂表面的尺寸,按以下规定标注:图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸,即计入了镀涂层厚度,如为镀涂前尺寸,应在尺寸数字的右边加注“镀(涂)前”字样

对于装饰性、防腐性的自由表面尺寸,可视作镀涂前尺寸,省略“镀(涂)前”字样

对于配合尺寸,只有当镀涂层厚度不影响配合时,方可视为镀涂前的尺寸,并省略“镀(涂)前”字样

必要时可同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸,并注写“镀(涂)前”字样和“镀(涂)后”字样

注:带*的内容选自标准中的附录。

机械制图­­——特定件尺寸注法(GB/T 16675.2—1996)

类别

简  化  后

说  明

b2d1d1357

单线图上,桁架、钢筋、管子等的长度尺寸可直接标注在相应的线段上,角度尺寸数字可直接填写在夹角中的相应部位

机械制图­­——应用举例及与曾用表示方法的对照

项目名称

GB/T 16675.2—1996

GB/T 4458.4—1984(曾用)

倒角

b2d1d1401

b2d1d1410

退刀槽

砂轮越程槽

b2d1d1402

b2d1d1411

方形结构

b2d1d1403

b2d1d1412

沉头用沉孔

b2d1d1404

b2d1d1413

圆柱头用沉孔

b2d1d1405

b2d1d1414

锥销孔

b2d1d1406

b2d1d1415

中心孔

b2d1d1407

b2d1d1416

成组要素(孔)

b2d1d1408

b2d1d1417

成组要素(长圆孔槽)

b2d1d1409

b2d1d1418

矩形花键

b2d1d1419

b2d1d1424

渐开线花键

b2d1d1420

b2d1d1425

链式尺寸

b2d1d1421

b2d1d1426

球直(半)径

b2d1d1422

b2d1d1427

厚度

b2d1d1423

b2d1d1428

关联作用和分割作用标注示例

关联作用:表示同一要素间相关的关系

分割作用:表示不相关要素间的关系

×:8×f 30

C1.5

, :渗碳深度0.7~0.9,56~62HRC

tp70%,C50%

· :Fe/Ep·Cu10Ni15bCr 0.3mc

T·深绿A04-9·Ⅲ·Y

︰:1∶10

∕:f 30H7/f6

G1/2

A4/8.5

- :M20×2LH-6H

图线GB/T 17450-03×0.25

机械制图­­——尺寸公差与配合的标注(GB/T 4458.5—2003)

线

线性尺寸的公差应按图示三种形式之一标注:当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时,公差带的代号应注在基本尺寸的右边(图1);当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时,上偏差应注在基本尺寸的右上方,下偏差应与基本尺寸注在同一底线上,上下偏差的数字字号应比基本尺寸的数字字号小一号(图2);当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时,则后者应加括号(图3)

b2d1d15a

标注极限偏差时,上、下偏差的小数点必须对齐,小数点后右端的“0”一般不予注出,为使小数点后的位数相同,也可用“0”补齐(图4,图5),当上偏差或下偏差为零时,用数字“0”标出,并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐(图6)。当公差带相对于基本尺寸对称地配置,即上、下偏差数字相同时,偏差数字只注写一次,并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”,且两者数字高度相同(图7)

B2D1D15B

当尺寸仅需要限制单方向的极限时,应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min”(图8)。同一基本尺寸的表面,若具有不同的公差时,应用细实线分开,分别标注其公差(图9)

b2d1d15c

如要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时,应按GB/T 1182的规定在尺寸公差的右边加注符号“e”(图10、图11)

b2d1d15d

角度公差的标注如图12所示,其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同

b2d1d15e

在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号(图13)。必要时也允许按图14、图15的形式标注。标注与标准件配合的零件(轴或孔)的配合要求时,可以仅标注该零件的公差带代号(图16)

b2d1d15f

当某零件需与外购件(均为非标准件)配合时,应按图13、图14及图15的形式标注

机械制图­­——圆锥的尺寸和公差注法(GB/T 15754—1995)

特征参数及字母符号

锥度C

圆锥角

α

最大圆

锥直径

D

最小圆

锥直径

d

给定横截

面处圆锥

直径dx

圆锥

长度

L

总长

L

给定横截

面的长度Lx

尺寸

标注

优先方法

1∶5

1/5

35°

           

可选方法

0.2∶1

20%

0.6rad

           

b2d1d16a

锥度图形符号                   图形符号的配置

b2d1d16b

b2d1d16c

当所标注的锥度是标准圆锥系列之一(尤其是莫氏锥度或米制锥度)时,可用标准系列号和相应的标记表示如下图

b2d1d16d

b2d1d16e

b2d1d16f

b2d1d16g

b2d1d16h

与基

准线

有关

的圆

锥公

差的

注法

b2d1d16i

根据GB/T 12360的要求,相配合的圆锥应保证各装配件的径向和(或)轴向位置。标注两个相配圆锥的尺寸及公差时,应确定:

具有相同的锥度或锥角:

标注尺寸公差的圆锥直径的基本尺寸应一致;

确定直径(图a)和位置(图b)的理论正确尺寸与两装配件的基准平面有关

b2d1d16j

必要时,可给出限定条件以保证圆锥实际要素不超过给定的公差带。这些限定条件可在图样上直接给出或在技术要求中说明

b2d1d16k

备注:倾斜度公差带(包括素线的直线度)在轮廓度公差带内浮动

圆锥的形状公差一般不单独给出,而是由对应的面轮廓度公差带或圆锥直径公差带限定。只有为了满足某一功能需要,对圆锥的形状公差有更高的要求时,才给出圆锥的形状公差。但它应小于面轮廓公差或圆锥直径公差 TD 的一半

在技

术要

求中

说明

如:量规涂色检验,接触率大于80%

注:本标准规定的是光滑正圆锥的尺寸和公差注法。所谓正圆锥是要求圆锥的锥顶与基本圆锥相重合,且 其母线是直的。所谓光滑圆锥是指在机械结构中所使用的具有圆锥结构的工件。这种工件要利用圆锥的自动定心、自锁性好、密封性好、间隙或过盈可以自由调整等 特点工作的。例如圆锥滑动轴承、圆锥阀门、钻头的锥柄、圆锥心轴等等。而对于像锥齿轮、锥螺纹、圆锥滚动轴承的锥形套圈等零件,它们虽然也具有圆锥结构,但其功能与前述情况不同。它们圆锥部分的要求都由该零件的专门标准所确定,本标准不适用于这类零件。

机械制图­­——螺纹的表示方法

螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示,螺杆或螺孔的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈,此时螺杆或螺孔上的倒角投影省略不画。有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示。螺尾部分一般不必画出,当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。不可见螺纹的所有图线用虚线绘制。无论是外螺纹或内螺纹,在剖视图或断面图中剖面线都必须画到粗实线,绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出

b2d1d17a

以剖视图表示内、外螺纹的连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示

b2d1d17b

在装配图中,当剖切平面通过螺杆的轴线时,对于螺柱、螺栓、螺母及垫圈等均按未剖切绘制(图a),螺栓、螺钉头部及螺母也可采用简化画法(图b)。内六角螺钉可按图c绘制,螺钉头部的一字槽、十字槽可按(图d、e)绘制。在装配图中,对于不穿通的螺纹孔,可以不画出钻孔深度,仅按有效螺纹部分的深度(不包括螺尾)画出(图b、c、d)

b2d1d17c

机械制图­­——螺纹的标记方法

螺纹

类别

特征

代号

公称

直径

螺距

导程

线数

旋向

公差带

代号

旋合长

度代号

标记示例

附  注

粗牙

M

10

     

6H

L

b2d1d18a

标准GB/T 197—2003

普通螺纹粗牙不注螺距,中等旋合长度不标N(以下同)。短、长旋合长度分别用字母S、L表示。右旋不标注。多线时注出Ph(导程)、P(螺矩)(下同)

螺纹副标记示例:M20×2LH

中等公差精度(如6H、6g)不注公差带代号

细牙

16

1.5

   

LH

(左)

5g6g

S

b2d1d18b

小螺纹

S

0.8

       

4H5

 

S0.8 4H5

标准GB/T 15054.4—1994

内螺纹中径公差带为4H,顶径公差等级为5级。外螺纹中径公差带为5h,顶径公差等级为3级。顶径公差带位置仅一种,故只注等级

螺纹副标记示例:S0.94H5/5h3

1.2

     

LH

(左)

5h3

 

S1.2LH5h3

梯形螺纹

Tr

32

6

   

LH

(左)

7e

 

B2D1D18C

标准GB/T 5796.4—2005

多线螺纹螺距和导程都可参照此格式标注

螺纹副标记示例:Tr36×6-7H/7e

40

7

14

2

LH

(左)

7e

L

Tr40×14(P7)LH-7e-L

锯齿形

螺纹

B

40

7

14

2

LH

(左)

8c

L

B40×14(P7)LH-8c-L

标准GB/T 13576—1992

螺纹副标记示例:B40×7-7A/7c

非标准螺纹,应画出螺纹的牙型,并注出所需要的尺寸及有关要求(下图)

b2d1d18d

图a所标注的螺纹长度,均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度。当需要标出螺尾长度时,其标注方法见图b或另加说明

b2d1d18e

螺纹类别

特征

代号

尺寸

代号

旋向

公差

等级

基距

代号

标记示例

附  注

米制锥

螺纹

ZM

公称

直径

14

   

S

b2d1d18f

标准GB/T 1415—1992

S为短基距代号,标准基距不注代号(下同)

螺纹副标记示例:ZM10/ZM10;M10×1·GB 1415/ZM10-S

60°

圆锥管螺纹

(内、外)

NPT

3/4

LH(左)

   

b2d1d18g

标准GB/T 12716—2002

内、外螺纹均仅有一种公差带,故不注公差带代号(以下同)

圆柱内螺纹

NPSC

55°非螺纹密

封管螺纹

G

11/2

LH(左)

   

G11/2-LH

标准GB/T 7307—2001

内螺纹公差等级只有一种,不标记。外螺纹公差等级分A级和B级两种

标记螺纹副时,仅标注外螺纹的标记代号,如G11/2A

1/2

LH(左)

A

 

b2d1d18h

55°

R

(R1、

R2)

3/4

LH

   

b2d1d18i

标准GB/T 7306—2000(GB/T 7306.1—2000《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》;GB/T 7306.2—2000《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》)

内、外螺纹均只有一种公差带,故省略不注

R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹;R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。如R13或R23

表示螺纹副时,尺寸代号只标注一次,如Rp/R13;Rc/R23

Rc

1/2

     

b2D1D18j

圆柱

内螺纹

Rp

1/2

     

Rp1/2

自攻螺

钉螺纹

ST

公称

直径

3.5

     

ST3.5

标准GB/T 5280—2002

使用时,应先制出螺纹底孔(预制孔)

自攻锁紧螺钉

用螺纹(粗牙

普通螺纹)

M

公称

直径

5

     

M5×20

标准GB/T 6559—1986

使用时。先制预制孔,标记示例中的20指螺杆长度

螺纹副的

标注方法

装配图中螺纹副的标记与螺纹的标注方法相同。米制螺纹一般直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上,如图a所示。管螺纹应采用引出线由配合部分的大径处引出标注,如图b所示。米制锥螺纹一般采用引出线由配合部分的大径处引出标注,也可直接标注在从基面处画出的尺寸线上,如图c所示。斜线分开的左边表示内螺纹,右边表示外螺纹

b2d1d19

注:60°圆锥管螺纹和55°螺纹密封及非螺纹密封管螺纹来源于英制,被采用制定为我国标准螺纹时已米制化。特征代号后的数字是定性地表征螺纹大小的“尺寸代号”,不是定量地将其数值换成毫米,故不得称为“公称直径”。

机械制图­­——新旧管螺纹代号对照

螺纹种类

圆锥

内螺纹

圆柱

内螺纹

圆锥

外螺纹

圆柱内、外螺纹

(非螺纹密封)

圆锥内、外螺纹

(螺纹密封)

GB/T 4459.1—1995规定的标准号及管螺纹标准代号

GB/T 7306—2000(55°牙型角)

GB/T 7307—2001(55°牙型角)

GB/T 12716—2002(60°牙型角)

Rc

R

(R1、R2)

G*

NPT

旧标准GB 4459.1—1984中的螺纹代号

ZG

G

ZG

G

Z

注:R*p和 G* 是公差不同的两种圆柱内螺纹,不能完全互换。所以GB 4459.1—1984中用G表示两者,不加区分是不合适的。

机械制图­­——螺纹与花键画法比较

名称

轴线垂直于

投影面的视图

中  径

牙、齿

终止线

尾  部

标记或代号

螺纹

小径用3/4圈的细实线圆绘制

规定不画出

一般不画出

一条粗实线

必要时才画出

一般由三部分组成,见表螺纹的表示方法

花键

小径用完整的细实线圆绘制

渐开线花键必须用点画线画出

一般应画出一个齿

两条平行的细实线

规定应画出

见标准GB/T 1144—2001和GB/T 3478.1—1995有关规定,与螺纹完全不同,见表齿轮、花键表示法

机械制图­­——齿轮花键表示法(GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000)

齿

齿

蜗杆

齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用细点画线绘制,齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画;在剖视图中,齿根线用粗实线绘制。表示齿轮、蜗轮一般用两个视图,或者用一个视图和一个局部视图(图1~图3)。在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理(图1~图3、图5、图6)。如需表明齿形,可在图形中用粗实线画出一个或两个齿;或用适当比例的局部放大图表示(图4~图6)。当需要表示齿线的特征时,可用三条与齿线方向一致的细实线表示(图4、图5、图7),直齿则不需表示。如需要注出齿条的长度时,可在画出齿形的图中注出,并在另一视图中用粗实线画出其范围线(图5)

B2D1D21A1

图1 圆柱齿轮   图2 锥齿轮    图3 蜗轮

B2D1D21A2

图4 圆弧齿轮            图5 齿条

B2D1D21A3

图6 链轮               图7 齿线

齿

在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中,啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制(图8、图12),其省略画法如图9所示。在平行于圆柱齿轮、锥齿轮轴线的投影面的视图中,啮合区的齿顶线不需画出,节线用粗实线绘制;其他处的节线用细点画线绘制(图10、图14)。在啮合的剖视图中,当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时,在啮合区内,将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制,另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用细虚线绘制(图8、图11、图16)。也可省略不画(图12、图13、图15)。在剖视图中,当剖切平面不通过啮合齿轮的轴线时,齿轮一律按不剖绘制

齿

B2D1D21B1

图8 外啮合            图9 外啮合          图10 外啮合

B2D1D21B2

图11 内啮合                图12 齿轮齿条啮合

齿

B2D1D21C1

图13 轴线成正交的锥齿轮啮合    图14 轴线成正交的锥齿轮啮合

b2d1d21c-1

图15 轴线成斜交的锥齿轮啮合     图16 轴线成斜交的平面齿轮与锥齿轮啮合

B2D1D21C3

图17 准双曲面齿轮副的啮合    图18 “8”字啮合锥齿轮副的啮合

齿

b2d1d21d

图19 轴线成垂直交错的啮合     图20 轴线成不垂直交错的啮合

b2d1d21e

图21 圆柱蜗杆啮合              图22 环面蜗杆啮合

齿

b2d1d21f

图23 圆弧齿轮啮合

外花键大径用粗实线、小径用细实线绘制,并在断面图中画出一部分或全部齿形(图24),外花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制,并与轴线垂直,尾部则画成斜线,其倾斜角度一般与轴线成30°,必要时,可按实际情况画出(图24)

b2d1d21g

图24 外花键

内花键大径及小径均用粗实线绘制,并在局部视图中画出一部分或全部齿形(图25)

b2d1d21h

图25 内花键

外花键局部剖视的画法见图26,垂直于花键轴线的投影面的视图的画法见图27。大径、小径及键宽采用一般尺寸标注时,其注法见图24、图25。花键长度应采用以下三种形式之一标注:标注工作长度图24、图25、图28;标注工作长度和尾部长度图29;标注工作长度及全长图30

b2d1d21i1

图26           图27

b2d1d21i2

图28      图29       图30

线

除分度圆及分度线用细点划线绘制外,其余部分与矩形花键画法相同(图31)

b2d1d21j

图31

花键连接用剖视图或断面图表示时,其连接部分按外花键的绘制,矩形花键的连接画法见图32,渐开线花键的连接画法见图33

b2d1d21k

图32 矩形花键          图33 渐开线花键

花键的类型由图形符号表示,矩形花键(GB/T 1144)的图形符号见图34,渐开线花键(GB/T 3478.1)的图形符号见图35

p59

图34   图35

花键的标记应注写在指引线的基准线上,标注方法如图36~图39所示。当所注花键标记不能全部满足要求时,则其必要的数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明

矩形花键及花键副的表示见图36、图38。标记顺序为:N(键数)×d(小径)×D(大径)×B(键宽)。字母代号为大写时为内花键,小写时为外花键

渐开线花键及花键副的表示见图37、图39。标记中代号(含义):INT(内花键)、EXT(外花键)、INT/EXT(花键副)、Z(齿数符号)、m(模数符号)、30P(30°平齿根)、30R(30°圆齿根)、45(45°圆齿根)、5H/5h(内、外花键公差等级均为5级、配合类别为H/h)

b2d1d21l1

图36                  图37

b2d1d21l2

图38                      图39

机械制图­­——弹簧画法(GB/T 4459.4—2003)

名    称

视     图

剖   视   图

示   意   图

圆柱螺旋

压缩弹簧

b2d1d22a

b2d1d22b

b2d1d22c

截锥螺旋

压缩弹簧

b2d1d22d

b2d1d22e

b2d1d22f

圆柱螺旋

拉伸弹簧

b2d1d22g

b2d1d22h

b2d1d22i

圆柱螺旋

扭转弹簧

b2d1d22j

b2d1d22k

b2d1d22l

截锥涡卷弹簧

b2d1d22m

b2d1d22n

b2d1d22o

碟形弹簧

b2d1d22p

b2d1d22q

b2d1d22r

平面涡卷弹簧

b2d1d22s

 

b2d1d22t

说明

螺 旋弹簧均可画成右旋,对必须保证的旋向要求应在“技术要求”中注明,必要时也可按支承圈的实际结构绘制。螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,无论支承 圈数多少和末端贴紧情况如何,均按本表图示形式绘制。有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后,允许适当缩短图形的长 度。截锥涡卷弹簧中间部分省略后用细实线相连。片弹簧的视图一般按自由状态下的形式绘制

被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起(图1)。型材直径或厚度在图形上小于或等于2mm的螺旋弹簧、碟形弹簧、片弹簧允许用示意图绘制(图2~图4),当弹簧被剖切时,剖面直径或厚度在图形上小于或等于2mm时也可用涂黑表示(图5)。四束以上的碟形弹簧,中间部分省略后用细实线画出轮廓范围(图3)。被剖切弹簧的直径在图形上小于或等于2mm,如果弹簧内部还有零件,为了便于表达,可按图6的示意图形式绘制。板弹簧允许仅画出外形轮廓(图7、图8),平面涡卷弹簧的装配图画法见图9,弓形板弹簧由多种零件组成,其画法见图10

b2d1d22u

机械制图­­——中心孔表示法(GB/T 4459.5—1999)

完工零件上是否保留中心孔的规定符号

要  求

符  号

表示法示例

说  明

在完工的零件上要求保留中心孔

b2d1d23a

b2d1d23b

采用B型中心孔

D=2.5mm  D1=8mm

在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔

b2d1d23c

b2d1d23d

采用A型中心孔

D=4mm  D1=8.5mm

在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允许保留中心孔

b2d1d23e

b2d1d23f

采用A型中心孔

D=1.6mm  D1=3.35mm

在完工的零件上不允许保留

对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制其详细结构,只需在零件轴端面绘制出对中心孔要求的符号,随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见本表上方的表示法示例

如需指明中心孔标记中的标准编号时,也可按图1、图2的方法标注

b2d1d23gb2d1d23h

以中心孔的轴线为基准时,基准代号可按图3、图4的方法标注。中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出,如图3、图4所示

b2d1d23ib2d1d23j

在不致引起误解时,可省略标记中的标准编号,如图5所示

b2d1d23k

如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量,如图4和图5所示

机械制图­­——密封圈的通用画法(GB/T 4459.6—1996)

本标准主要适用于在装配图中不需要确切地表示 其形状和结构的旋转轴唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈和橡胶防尘圈。按本标准绘制密封圈的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。本标准规定了动密封 圈的简化画法和规定画法。简化画法可采用通用画法或特征画法,在同一图样中一般只采用通用画法或特征画法中的一种。在剖视和断面中,采用简化法绘制的密封 圈一律不画剖面符号;采用规定画法绘制密封圈时,仅在金属骨架等嵌入元件上画出剖面符号或涂黑,如下图(a)、(b)所示

2d1d3                  2d1d4

(a)                             (b)

通 用 画 法

说  明

通 用 画 法

说  明

b2d1d24a

通用画法是在剖视图中,如不需要确切地表示密封圈的外形轮廓和内部结构(包括唇、骨架、弹簧等)时,可采用在矩形线框的中央画出十字交叉的对角线符号的一种表示方法(十字交叉的对角线不应与矩形框的轮廓线接触)。由于多数已标准化的密封圈的型号已在其装配图的明细栏中注出,所以只需在装配图中明确其具体装配位置就可以了。通用画法简易方便,是本标准推荐的一种方法

b2d1d24c

如需要确切地表示密封圈的外形轮廓,则应画出其较详细的剖面轮廓,并在其中央画出对角线符号

b2d1d24b

如需要表示密封方向,则应在对角线符号的一端画出一个箭头,指向密封的一侧,以便给装配提供指示

b2d1d24d

通用画法要求在轴的两侧都绘制出对角线符号

机械制图­­——密封圈的特征画法和规定画法(GB/T 4459.6—1996)

特  征  画  法

应  用

规 定 画 法

特征画法是在剖视图中,如需要比较形象地表示出密封圈的密封结构特征时,可采用在矩形线框的中间画出密封要素符号的一种表示方法

与通用画法相同,特征画法应绘制在轴的两侧

必要时可在产品图样、产品样本、用户手册中采用规定画法绘制密封圈,这种画法可绘制在轴的两侧;也可绘制在轴的一侧,另一侧按通用画法绘制

b2d1d25a

主要用于旋转轴唇形密封圈。也可用于往复运动活塞杆唇形密封圈及结构类似的防尘圈

(单唇形单向轴用)

b2d1d25b

b2d1d25c

主要用于旋转轴唇形密封圈。也可用于往复运动活塞杆唇形密封圈及结构类似的防尘圈

(单唇形单向孔用)

b2d1d25d

b2d1d25e

主要用于有副唇的旋转轴唇形密封圈。也可用于结构类似的往复运动活塞杆唇形密封圈

(双唇形单向轴用)

b2d1d25f

b2d1d25g

主要用于有副唇的旋转轴唇形密封圈。也可用于结构类似的往复运动活塞杆唇形密封圈

(双唇形单向孔用)

b2d1d25h

b2d1d25i

主要用于双向密封旋转轴唇形密封圈。也可用于结构类似的往复运动活塞杆唇形密封圈

(双唇形双向轴用)

b2d1d25j

b2d1d25k

主要用于双向密封旋转轴唇形密封圈。也可用于结构类似的往复运动活塞杆唇形密封圈

(双唇形双向孔用)

 

b2d1d25l

用于Y形、U形及蕾形橡胶密封圈

b2d1d25m

b2d1d25n

用于V形橡胶密封圈

V形密封圈由一个压环、数个重叠的密封环和一个支承环组成,不能单环使用,其他几种密封圈均可单独使用

b2d1d25o

b2d1d25p

用于J形橡胶密封圈

b2d1d25q

b2d1d25r

用于高低唇Y形橡胶密封圈(孔用)和橡胶防尘密封圈

b2d1d25s

用于起端面密封和防尘功能的VD形橡胶密封圈

b2d1d25t

b2d1d25u

用于高低唇Y形橡胶密封圈(轴用)和橡胶防尘密封圈

b2d1d25v1

b2d1d25v2

b2d1d25v3

b2d1d25w

用于有双向唇的橡胶防尘密封圈。也可用于结构类似的防尘密封圈

(双唇形双向轴用)

b2d1d25x

用于有双向唇的橡胶防尘密封圈。也可用于结构类似的防尘密封圈

(双唇形双向孔用)

b2d1d25z

用于鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈

b2d1d25z2

b2d1d25z3

非接触密封的迷宫式密封

b2d1d25z4

应用

b2d1d25z5

b2d1d25z6

b2d1d25z10

b2d1d25z7

b2d1d25z8

b2d1d25z9

机械制图­­——滚动轴承的通用画法(GB/T 4459.7—1998)

本标准主要 适用于在装配图中不需要确切地表示其形状和结构的标准滚动轴承。各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线。本标准规定了滚动轴承的简化画法和规定画法。简化 画法又分为通用画法和特征画法,在同一图样中一般只采用通用画法或特征画法中的一种。采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时,其滚动体不画剖面线,各套圈等 可画成方向和间隔相同的剖面线(见表滚动轴承的特征画法及规定画法中应用实例);在不致引起误解时,也允许省略不画;若轴承带有其他零件或附件(偏心套、挡圈等)时,其剖面线应与套圈剖面线呈不同方向,在不致引起误解时,也允许省略不画

通 用 画 法

说  明

通 用 画 法

说  明

b2d1d26a

图1

在剖视图中,当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时,可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示,十字符号不应与矩形线框接触

b2d1d26e

一面带防尘盖

b2d1d26f

两面带密封圈

图5

当需要表示滚动轴承的防尘盖和密封圈时,可分别按左图方法绘制

b2d1d26b

图2

通用画法应绘制在轴的两侧

b2d1d26c

图3

如需确切地表示滚动轴承的外形,则应画出其剖面轮廓,并在轮廓中央画出正立的十字形符号,十字符号不应与剖面轮廓线接触

b2d1d26g

外圈无挡边

b2d1d26h

内圈有单边挡边

图6

当需要表示滚动轴承内圈或外圈有无挡边时,可按左图的方法绘制。在十字符号上附加一短画,表示内圈或外圈无挡边的方向

b2d1d26d

1—外球面球轴承(GB/T 3882)

2—紧定套(JB/T 7919.2)

图4

滚动轴承带有附件或零件时,则这些附件或零件也可只画出其外形轮廓,如图所示

b2d1d26i

图7

在装配图中,为了表达滚动轴承的安装方法,可画出滚动轴承的某些零件

机械制图­­——滚动轴承特征画法中要素符号的组合 (GB/T 4459.7—1998)

轴承承载特性

轴  承  结  构  特  征

两  个  套  圈

三  个  套  圈

单 列

双 列

单 列

双 列

不可调心

2-62

2-62-1

2-62-2

2-62-3

可调心

2-62-4

2-62-5

2-62-6

2-62-7

不可调心

2-62-8

2-62-9

2-62-10

2-62-11

可调心

2-62-12

2-62-13

2-62-14

2-62-15

不可调心

2-62-16

2-62-17

2-62-18

2-62-19

可调心

2-62-20

2-62-21

2-62-22

2-62-23

注:表中滚动轴承只画出了其轴线一侧的部分。

机械制图­­——滚动轴承的特征画法及规定画法

特  征  画  法

规  定  画  法

在剖视图中,如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时,可采用表中所示在矩形线框内画出其结构特征要素符号的方法表示

表滚动轴承的通用画法中图4~图7的规定也适用于特征画法。特征画法应绘在轴的两侧

必要时,在滚动轴承的产品图样、产品样本、用户手册和使用说明书中可采用表中的规定画法绘制。规定画法一般绘制在轴的一侧,另一侧按通用画法绘制

b2d1d2801

球  轴  承

滚  子  轴  承

b2d1d2802

GB/T 276

b2d1d2803

GB/T 283

b2d1d2804

b2d1d2805

b2d1d2806

GB/T 285

b2d1d2807

 

b2d1d2808

b2d1d2809

b2d1d2810

GB/T 281

b2d1d2811

GB/T 288

b2d1d2812

b2d1d2813

GB/T 292

b2d1d2814

GB/T 297

b2d1d2815

b2d1d2816

GB/T 294

(三点接触)

 

b2d1d2817

b2d1d2818

GB/T 294

(四点接触)

 

b2d1d2819

b2d1d2820

GB/T 296

 

b2d1d2821

b2d1d2822

b2d1d2823

GB/T 299

b2d1d2824

 

b2d1d2825

b2d1d2826

b2d1d2827

GB/T 5801

JB/T 3588         GB/T 290          JB/T 7918

b2d1d2828

b2d1d2829

GB/T 5801         GB/T 5801         JB/T 7918

B2D1D2830

b2d1d2831

GB/T 6445.1

b2d1d2832

b2d1d2833

JB 3123

b2d1d2834

b2d1d2835

JB 3123

b2d1d2836

b2d1d2837

JB 3122

b2d1d2838

b2d1d2839

GB/T 16643

b2d1d2840

球  轴  承

滚  子  轴  承

b2d1d2841

GB/T 301

b2d1d2842

b2d1d2843

b2d1d2844

GB/T 301

 

b2d1d2845

b2d1d2846

JB/T 6362

 

b2d1d2847

b2d1d2848

GB/T 301

 

b2d1d2849

b2d1d2850

GB/T 301

 

b2d1d2851

 

b2d1d2852

GB/T 5859

滚动

轴承

轴线

垂直

于投

影面

的特

征画

b2d1d2855

在垂直于滚动轴承轴线上的投影面的视图上,无论滚动体的形状(球、柱、针等)及尺寸如何,均可按本图的方法绘制

b2d1d2853

b2d1d2854

机械制图­­——齿轮的图样格式(GB/T 4459.2—2003)

参数表一般放在图样的右上角;参数表中列出的参数项目可根据需要增减,检查项目按功能要求而定;技术要求一般放在该图样的右下角。示例见图1~图4

2d1d5

图1 渐开线圆柱齿轮图样格式示例

2d1d6

图2 锥齿轮图样格式示例

2d1d7

图3 蜗轮图样格式示例

2d1d8

图4 蜗杆图样格式示例

机械制图­­——弹簧的图样格式(GB/T 4459.4—2003)

弹簧的参数应直接标注在图形上,当直接标注有困难时可在“技术要求”中说明。一般用图解方式表示弹簧特性。圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的力学性能曲线均画成直线,标注在主视图上方。圆柱螺旋扭转弹簧的力学性能曲线一般画在左视图上方,也允许画在主视图上方,性能曲线画成直线。力学性能曲线(或直线形式)用粗实线绘制。示例见图1~图4。弹簧的术语及代号见下表

2d1d9

图1  圆柱螺旋压缩弹簧的图样格式示例

2d1d10

图2  圆柱螺旋拉伸弹簧的图样格式示例

2d1d11

图3  圆柱螺旋扭转弹簧的图样格式示例(一)

2d1d12

图4  圆柱螺旋扭转弹簧的图样格式示例(二)

弹簧的术语及代号

序号

术  语

代 号

序号

术  语

代 号

1

工作负荷

F1、F2、F3、…、Fn

T1、T2、T3、…、Tn

15

极限扭转角

φj

2

极限负荷

Fj,Tj

16

试验扭转角

φs

3

试验负荷

Fs

17

弹簧刚度

F'T'

4

压并负荷

Fb

18

初拉力

F0

5

压并应力

τb

19

有效圈数

n

6

变形量(挠度)

f1、f2、f3、…、fn

20

总圈数

n1

7

极限负荷下变形量

fj

21

支承圈数

nz

8

自由高度(长度)

H0

22

弹簧外径

D2

9

自由角度(长度)

Ф0

23

弹簧内径

D1

10

工作高度(长度)

H1、H2、H3、…、Hn

24

弹簧中径

D

11

极限高度(长度)

Hj

25

线径

d

12

试验负荷下的高度(长度)

Hs

26

节距

t

13

压并高度

Hb

27

间距

δ

14

工作扭转角

φ1、φ2、φ3、…、φn

28

旋向

 

机械制图­­——技术要求的一般内容与给出方式(JB/T 5054.2—2000)

(1)技术要求的一般内容

JB/T 5054.2—2000《产品图样及设计文件  图样的基本要求》对机械图样(含零件图和装配图)中的技术要求,大致分为如下五个方面的内容

① 几何精度,见下图

② 加工、装配的工艺要求,是指为保证产品质量而提出的工艺要求

③ 理化参数,是指对材料的成分、组织和性能方面的要求

④ 产品性能及检测要求,是指使用及调试方面的要求

2d1d13

几何精度分类

⑤ 其他要求

标准中较为具体地提出了如下九个方面的一般内容

① 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等)

② 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等

③ 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等)

④ 对零、部件表面质量的要求(如涂层、镀层、喷丸等)

⑤ 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求

⑥ 对校准、调整及密封的要求

⑦ 对产品及零、部件的性能和质量的要求(如噪声、抗振性、自动、制动及安全等)

⑧ 试验条件和方法

⑨ 其他说明

以上是在产品、零件、部件的图样中给出技术要求时,一般应考虑的几个方面,对于每一个图样代号的零件图或装配图,上述九个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求

(2)技术要求的给出方式

① 标准化了的几何精度要求一般注写在图形上。对某些要素有特殊要求时,可用指引线引出,并在其基准线上注写简要的说明

② 在标题栏附近,以“技术要求”为标题,逐条书写文字说明

③ 以企业标准的形式给定技术要求。有条件统一的技术要求可制定企业的《通用技术条件》等

④ 也可由企业总工程师签发企业标准以外的其他形式的技术文件,明令贯彻实施某种技术要求

(3)“技术要求”的书写

这里的“技术要求”是指书写在标题栏附近的,以“技术要求”为标题的条文性文字说明。书写技术要求时应注意以下几点

① 对“技术要求”的标题及条文的书写位置,JB/T 5054.2中明确规定:应“尽量置于标题栏上方或左方”。切忌将技术要求书写在远离标题栏处。不要将对于结构要素的统一要求(如“全部倒角C1”)书写在图样右上角

② 文字说明应以“技术要求”为标题,仅一条时不必编号,但不得省略标题。不得以“注”代替“技术要求”;更不允许将“技术要求”写成“技术条件”。“技术要求”仅是“技术条件”中的一部分

③ 条文用语应力求简明、规范,在装配图中,当表述涉及零、部件时,可用其序号或代号(图样代号)代替

④ 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确

⑤ 引用上级标准或企业标准时,应给出完整的标准编号和标准名称

机械制图­­——常用几何画法

名称

画    法

名称

画    法

线

线

(1)在已知 ab 线上的a点作一直线ac,与ab成任一角度(最好为20°~40°)

(2)由a点起在ac线上截取所求的等份(如5等份)得1'、2'、3'、……5'各点

(3)连接b5',通过4'、3'、2'、1'各点作b5'的平行线,则在ab上截的各点把 ab 分为5等份

(1)以o为圆心,长、短轴之半各为半径,画二个同心圆

(2)把外圆分成若干等份(例如12等份),得到1、2、3、……、12各点

(3)把上述12个点分别同圆心相连,使内圆也分成12等份,得1'、2'、3'、……12'各点

(4)外圆上各点向圆心内作直线平行于短轴cd,内圆上各点作直线平行于长轴ab,并与外圆各点作的直线相交,得Ⅰ、Ⅱ、……各点

(5)圆滑连接Ⅰ、Ⅱ、b、Ⅲ、Ⅳ、d、Ⅴ、Ⅵ、a、Ⅶ、Ⅷ各点,即得椭圆

b2d1d30d

b2d1d30a

(1)分别以已知边 ab 线上ab点为圆心,ab为半径各画一段圆弧同 ab 的垂直二等分线交于点6

(2)把 b6边分成6等份,得1、2、……、6各点。从点6起沿垂直线用 b6线上1等份(如b1)的长度向上截取7、8、9、……各点

(3)如要作正六边形,则以点6为圆心,a6为半径画圆;如作正七边形,则以点7为圆心,a7为半径画圆,以此类推

(4)用ab长等分圆周,连各等分点,即为所求正多边形

b2d1d30b

(1)把长轴ab分成4等份,得aoocco1、o1b

(2)以oo1为圆心,oo1为半径各画两个半圆,得交点1、2

(3)连接o1、o11、o2、o12并延长,同用oo1为圆心,用ao为半径所画两个圆相交,得3、4、5、6四点

(4)以1、2为圆心,2、3(或1、6)为半径画圆弧,同已画好的两圆的一部分圆周相接,即得扁圆

b2d1d30e

(1)在已知圆内作直径ab

(2)把 ab 等分成所求多边形的边数(图中分成7等份)

(3)分别以ab为圆心,ab为长半径画圆弧交于e

(4)连接e 2,并延长交圆周于f(作任意边形都要通过2点)

(5)用 af 长等分圆周,连各等分点,即为所求圆内接正多边形

b2d1d30c

(1)连接ac,以o为圆心,oa为半径画圆弧,与oc的延长线相交于e

(2)以c为圆心,ce为半径画圆弧与ac线相交于f

(3)画af的垂直二等分线与长轴相交于h,并与cd的延长线相交于g

(4)利用对称性求出g'、h'点

(5)以gg'为圆心,gc(=g'd)为半径分别画切点间的圆弧。再以hh'为圆心,ah(=bh')为半径分别画圆弧,在切点与前二圆弧相切地连起,即得扁圆

b2d1d30f

(1)用已知短轴ab为直径画圆

(2)以ab为垂直中心线,画水平方向中心线,同圆周相交cd

(3)连接acbcadbd并延长,以ab为圆心,ab为半径各画圆弧,同四条延长线相交得1、2、3、4各点

(4)以cd为圆心,c1(或d3)为半径画圆弧,同已画好的两圆弧相接,即得扁圆

线

线

(1)通过焦点f作垂直于准线 mn 的轴线,与mn相交于b

(2)等分 bf 得中点d,则d点就是抛物线的顶点

(3)从d点沿焦点方向取任一数目的点,如1、2、3、……,并通过这些点作与mn平行的平行线

(4)以f为圆心,b1、b2、……为半径画圆弧与上述的平行线相交于Ⅰ、Ⅰ1、Ⅱ、Ⅱ1、……

(5)把所得各交点圆滑连接即为抛物线

b2d1d30j

b2d1d30g

(1)以已知宽度ac的中点o为圆心,oa为半径画圆,同垂直中心线相交于e

线

(1)把oaab等分成相等数目的各点

(2)连接aece并延长,以ac为圆心,ac为半径各画一圆弧同延长线相交于f

(3)以e为圆心,ef为半径画圆弧,即得卵圆

b2d1d30h

(2)过 ab 上各点画线,分别与o点相连,这些线和oa上各相当点所画的同轴线平行的线相交,并用同样方法求出抛物线下部分各交点

(3)圆滑连接各交点,即得抛物线

b2d1d30k

(1)画相互垂直的直线相交于o

(2)以o为圆心,宽度ac为直径画半圆abc,在b点沿垂直直线截取卵圆长度bdd点,在bd线上截do1使小于ac的一半

(3)以o1为圆心,do1为半径画圆,并作直径 ef平行于ac,连接aecf 并延长,同o1圆相交于gh点,连接go1、ho1并延长,同ac线相交于o2、o3点

已知任意角(钝角或锐角)

(1)把角两边分为相同数量的等份,照图上依次记入各等分点的数字,如1、2、3……

(2)用直线连接同号数的点,即点1连点1,点2连点2……

(3)从c点到a点画曲线同所有的直线段相切,所得曲线就是abc角两边相切于ac两点的抛物线

(4)以 o2、o3为圆心,o2ho3g为半径,从ch点(亦从ag点)画圆弧,即得卵圆

b2d1d30i

b2d1d30l

线

画    法

线

(1)沿着轴线,在焦点f的左面,任意截取1、2、3……各点。离开焦点愈远,截点间隔应愈大

(2)以焦点ff1为圆心,分别用a1和a11为半径各作两圆弧,其交点Ⅰ、Ⅰ和Ⅰ1、Ⅰ1就是双曲线上的点

(3)用同样方法,求出交点Ⅱ、Ⅱ和Ⅱ1、Ⅱ1,Ⅲ、Ⅲ和Ⅲ1、Ⅲ1等点

(4)圆滑连接上述各交点,即为双曲线

b2d1d30m

线

已知

转圆

和导

线长

画普

通摆

线

(1)以o为圆心,R为半径作转圆,同导线aa1切在a

(2)从a点起分圆周成适当等份(图中12等份)得分点1、2、3、……12

(3)在导线上截取aa1等于圆周长度。把aa1分成12等份,得分点1'、2'、3'、……12'

(4)通过转圆圆心o,作导线的平行线oo12,并从导线上各分点1'、2'、3'、……作导线的垂直线,同直线oo12交在o1、o2、…o12等点,并在转圆上各分点作导线的平行线

(5)以o1为圆心,R为半径,画圆弧同经过点1所作导线的平行线相交在点Ⅰ。用同样方法,可求得Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ……Ⅺ各点,并圆滑连接,即为普通摆线

b2d1d30n

线

(1)以o'为圆心,R'为半径画导圆圆弧。并在圆弧上任取一点a,连接o'a并延长,截取oaR((转圆半径)

(2)以o为圆心,R为半径画转圆

(3)从a点起把转圆圆周分成适当等份(图中12等份),得分点1、2、3、……12

(4)画o'的中心角,使,得到导圆弧。并把分成12等份,得分点1'、2'、3'、……12'

(5)从o'点同各分点1'、2'、3'、……、12'相连成直线并延长。以o'为圆心,oo'=R'+R为半径画圆弧,同各延长线相交在点o1、o2、o3、……、o12

(6)以o'为圆心,作通过转圆上各分点的辅助圆弧。用o1做圆心,R为半径画圆弧,同通过点1的辅助圆弧相交在点Ⅰ;用o2做圆心,R做半径画圆弧同通过点2的辅助圆相交在点Ⅱ。用同样方法,求得Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ……、Ⅺ各点,并圆滑连接,即为外摆线

b2d1d30o

线

与外摆线相仿,只是取转圆各位置的圆心o1、o2、o3、…、o12时,是用o'为圆心,用oo'=R'-R为半径画圆弧来求得。其余作法均同外摆线

b2d1d30p

线

(1)在已知圆的圆周上分成适当等份(图中12等份),并把各分点同圆心o相连

(2)用各分点当切点,画圆的切线

(3)在切点1的切线上,截取一段等于圆弧1-12(可近似地采用1-12弦长)的长度,得到点Ⅰ;再在切点2的切线上截取等于圆弧2-12(可近似地采用2倍的1-12弦长)得到点Ⅱ

(4)依上述方法,得到Ⅲ、Ⅳ、……、Ⅶ各点,并圆滑连接各点,即为圆的渐开线

b2d1d30q

(1)以已知正方形一边的点b为圆心,ab为半径,从a点起画1/4圆周得到点1

(2)以c为圆心,c1为半径,从点1起画1/4圆周得到点2

(3)顺序用dab、……为圆心,d2、a3、……为半径各画1/4圆周,直到所需的曲线为止

b2d1d30r

线

(1)按已知导圆柱的尺寸画两个视图—— 主视图、俯视图

(2)在主视图上把已知导程h等分成适当等份(图中8等份),把俯视图也分成相同的等份,并在两视图上分别注上等份符号

(3)从主视图上各分点1、2、3、……、8,画水平线,从俯视图上各相当的等分点a1、a2、a3、……、画垂直线,其交点a8、a1'、a2'、……就是正弦曲线的各点,圆滑连接各点,即为正弦曲线

b2d1d30s

线

画    法

(1)把已知圆分成适当等份(图中8等份)得1、2、……、8各点

(2)画出各等分点的半径线。把一个半径如o8分成同圆周相同的等份数,从圆心开始,注上数字11、21、……、71

(3)以o为圆心,o11为半径画圆弧,同o1交在点Ⅰ;o21为半径画圆弧,同o2交在点Ⅱ,用同样方法可求得Ⅲ、Ⅳ、……、Ⅶ各点,按顺序圆滑连接各点,即得阿基米德螺旋线

b2d1d30t

机械制图­­——展开图画法

名称

画                              法

(1)用已知尺寸画出主视图和俯视图

(2)12等分俯视图圆周标记1、2、3、…、7各点,并投影到主视图底线得相应的1、2、3、…、7各点,各点与锥体顶点 相连

(3)以 为圆心,o1为半径作圆弧1-1,使弧长等于底圆周长,展开图上各弧长1-2、2-3、3-4等分别等于俯视图上的圆弧长1-2、2-3、3-4等(在一般情况下可以用弦长代替弧长直接量取,因此适当地提高圆周等分数可提高展开图的准确性)并与 点相连

(4)以 为圆心,o1'为半径作圆弧1'-1',即得所求的展开图

b2d1d31a

b2d1d31b

(1)用已知尺寸画出主视图和俯视图

(2)12等分俯视图圆周,标记1、2、3、…7各点并投影到主视图底线得相应的1、2、3、…7各点。各点与锥体顶点o相连,与顶部斜截线相交得1'、2'、3'、…7'各点

(3)自主视图顶部斜截线上的1'、2'、3'、…7'各点作底边平行线与07线相交得1'、2'、3'、…、7'各点

(4)以 圆心,o1为半径作圆弧1-1,其弧长等于俯视图圆周长。展开图上各弧长1-2、2-3、3-4等分别等于俯视图上的圆弧长1-2、2-3、3-4等

(5)连o-1、o-2、o-3等各线,在相应的线段上截取1"、2"、3"等各点,使o1"=o1'、o2"=o2'、o3"=o3'、…、o7"=o7'。再圆滑连接1"、2"、3"、…、7"各点,即得所求的展开图

是一段圆环不可展曲面。其近似展开图可用若干节圆柱面的展开图代替。一般每节进出口之间的角度宜大于10°

b2d1d31c

(1)用已知尺寸画出主视图和俯视图

(2)12等分俯视图圆周,在主视图上作出从等分点引出的与轴线平行的平行线1-1、2-2、3-3、…、7-7

(3)作一直线段使其长度等于圆筒的圆周长,并分成12等份,自等分点作垂线,在各垂线上分别截取1-1、2-2、3-3、…、7-7,使它们的长度与主视图上的1-1、2-2、3-3、…、7-7相等。光滑连接1、2、3、…7各点,即得所求的展开图

b2d1d31d

(1)用已知尺寸画出主视图和俯视图

(2)12等分俯视图圆周,标记1、2、3、4各点,并分别与 ABC连接

(3)求D1、D2等展开线实长:在主视图中上下两边的延长线上作垂线JK,取K-1(4)等于cK-2(3)等于d,连J-1(4)、J-2(3)即为实长c'、d'

(4)取水平线 AB 等于a,分别以 A为圆心,以 c' 为半径作弧交于1。以 为圆心,d' 为半径作弧,与以1为圆心,俯视图中1-2为半径作弧交于2。同法得3、4点。以4为圆心,c'为半径作弧与以A为圆心,以a为半径作弧交于D。又以同法得3、2、1各点。以1为圆心,主视图中 为半径作弧,与以D为圆心,a/2为半径作弧交于点 o。用同样方法得出与之对称的展开图右边各点。连接各点即得展开图

b2d1d31e

(1)用已知尺寸画出主视图和俯视图

(2)设CD等于DE。以 为圆心,DE为半径作3/4圆得E-4-4-C圆弧。三等分得等分点1、2、3、…、7。分别向DECD作垂线得2'、3'和5'、6'。连接A与2'、3'、4',B与4'、5'、6'

(3)求A1、A2'、A3'、A4'、B4'、B5'、B6'、B7展开线实长:画水平线A'4',在其上分别取其长为主视图中的A1、A2'、A3'、A4'得各点1、2'、3'、4'。由A'、2'、3'、4'点向上作垂线并依次取长为aedRA、2、3、4。连接A与1、2、3、4即得A1、A2'、A3'、A4'各线的实长A1、A1、A3、A4。同法求出B4'、B5'、B6'、B7各线实长B4、B5、B6、B7

(4)取AA为2a,以AA为圆心,A1为半径分别作弧交于1。以1为圆心,主视图中1-2为半径作弧,与以A为圆心,A2为半径作弧交于2。同法可得3、4。以4为圆心,B4为半径作弧与以A为圆心,AB为半径作弧交于B。以B为圆心,B5、B6、B7为半径画同心圆弧,与以4为圆心,主视图中等分弧4-5、5-6、6-7为半径顺序画弧交于5、6、7。以7为圆心,主视图中BC为半径作弧,与以B为圆心,以 a为半径作弧交于点 o。用同样方法得出与之对称的展开图右边各点,连接各点即得展开图

b2d1d31f

线

是以其内缘螺旋线为脊线的切线曲面,用垂直于轴的截平面截它时,截交线为渐开线,故称渐开线螺旋面,是可展曲面。其展开图是半径为R1 及R2 的同心圆围成的环形平面,有圆心角为 α的缺口

α=2π(1-cosθ)  α°=(1-cosθ)360°

式中θ为内缘螺旋线升角,r1、r2 为内、外缘螺旋线半径,s为内、外缘螺旋线导程

b2d1d31g

其近似展开图是一带缺口的环形,环形的内、外弧长分别等于内、外螺旋线的长度。设正螺旋面内径为 d1,外径为 d2,导程为 s,则

D2=D1+(d2-d1)

作图步骤是:作竖线段,过AB作横线AEBF,分别等于内、外螺旋线的长度(图中各是该长度的1/4),连FEBA的延长线于O,以O为圆心,OAOB为半径便可画出此环形

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