锻造和冲压设计的工艺性及结构要素

发布日期:[15-12-29 18:54:18] 浏览人次:[]

金属材料的可锻性

金属材料的可锻性是指金属材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。一般随着钢的含碳量和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏,并与其内部组织和锻压规范有很大关系。

碳钢一般均能锻造。低碳钢可锻性最好,锻后一般不需热处理,中碳钢次之;高碳钢则较差,锻后常需热处理,当含碳量达2.2%时,就很难锻造了。低合金钢的锻造性能,近似于中碳钢。

高合金钢锻造比碳钢困难,对比碳钢,其锻造性能有如下特点:①导热系数低,特别是含铬及镍较多的高合金钢的导热系数比碳钢要低得多;②锻造温度范围窄,一般碳钢的锻造温度范围为350~400℃,而高合金钢有些只有100~200℃;③变形抗力大,硬化倾向性大,高合金钢在锻造温度下的变形抗力较碳钢甚至普通合金结构钢高好几倍,高温合金可高达5~8倍;④塑性低,某些耐热钢允许的镦粗变形量为60%,而有些高温合金仅允许40%。

铝合金:低碳钢能锻出的各种形状的锻件,都可以用铝合金锻出来,可以自由锻、模锻、顶锻、滚锻和扩孔,但是,一般说来,铝合金锻造时,需用比低碳钢大30%的能量,它在锻造温度下的塑性比钢的低,而且模锻时的流动性比较差,锻造温度范围较窄,一般都在150℃范围内,甚至某些高强度铝合金小于100℃。

锻造铝合金有以下几种:①Al-Mg-Si系合金,如LD2具有高的塑性和耐腐蚀性,易锻造,但强度较低;②Al-Mg-Si-Cu系合金,如LD5、LD6、LD10,由于加入了铜提高了强度,但工艺性有些变差,LD5与LD6合金可以通用,两者的区别在于后者加入了微量的铬与钛,LD10由于含有较多的铜,故强度较高,但热态下塑性不如LD5,故只用作高载荷而形状简单的锻件,又由于它具有晶间腐蚀与应力腐蚀倾向,故不宜作薄壁零件;③Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金,如LD7、LD8,这类合金含有较多的铁和镍,故有较高的抗热性,常称为耐热锻铝,用于制造活塞、叶片、导轮及其他高温零件。LD7比LD8有较高的力学性能和冲压工艺性,特别是高温塑性较好。

铜合金的锻造性能一般较好。尤其是锻造黄铜(60Cu-38Zn-2Pb)、锡黄铜(60Cu-39.25Zn-0.75Sn,又称海军黄铜)和锰黄铜(58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn-0.1Mn)的锻造性更好。与碳钢相比,铜合金的始锻温度较低,锻造温度范围窄,只有100~200℃,在250~650℃还有脆性区,但需要锻造的能力比普通碳钢较低,铜及黄铜在20~200℃的低温和650~900℃的高温下,都有很高的塑性,即在热态和冷态下都可锻造,某些特殊黄铜(如铅黄铜和青铜)塑性很低,很难锻造。含Sn<10%的锡青铜,含P 0.1%~0.4%、含Sn<7% 的锡磷青铜和锰青铜都可以进行压力加工,含Al5%~7%的铝青铜冷热压力加工均可,但当含Al>9% 时很脆,只能在热态下挤压加工,含Sn>10% 的锡青铜则不能压力加工。铍青铜塑性很差,就是热压力加工也是比较困难的。

钛合金与不锈钢类似,锻造性能不好。它是锻造温度下变形抗力比钢高很多,并随温度的降低而急剧升高,比钢也快得多,变形速度对钛合金的变形抗力的影响也较大,流动性差,模锻时粘模现象比其他金属严重。而且因为钛合金受热后会生成摩擦性氧化皮,对模具磨蚀较大,也增加了钛合金锻造的困难。

模锻斜度(GB/T 12361—2003)

为了便于模具制造时采用标准刀具,模锻斜度可按以下数值选用:0°15',0°30',1°00',1°30',3°00',5°00',7°00',10°00',12°00',15°00'。

模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α数值

b1d3d1

≤1.5

>1.5

≤1

5°00'

5°00'

>1~3

7°00'

5°00'

>3~4.5

10°00'

7°00'

>4.5~6.5

12°00'

10°00'

>6.5

15°00'

12°00'

注:1.内模锻斜度β的确定,可按表中数值加大3°或2°(15°除外)。

2.在热模锻压力机和螺旋压力机上使用顶料机构时,外模锻斜度可比表中数值减小2°或3°;不使用顶料机构时,则按上表确定。其内模锻斜度β分别加大2°或3°(15°除外)。

平锻件各种模锻斜度数值

冲头内成型模锻斜度 α

b1d3d2a

≤1

>1~3

>3~5

α

0°15'

3°00'

1°00'

凹模成型内模锻斜度 β

b1d3d2b

Δ

≤10

>10~20

>20~30

β

5°~7°

7°~10°

10°~12°

θ

3°~5°

3°~5°

3°~5°

内孔模锻斜度 γ

b1d3d2c

≤1

>1~3

>3~5

γ

0°30'

0°30'~1°

1°30'

圆角半径 (GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)

圆角半径系列:锻件外圆角半径r、内圆角半径R按下列圆角半径数值选用:(1.0),(1.5),2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10.0,12.0,16.0,20.0,25.0,30.0,40.0,50.0,60.0,80.0,100.0。当圆角半径值超过100mm时,按GB/T321。括号内数值尽量少用。

截面形状变化部位外圆角半径值(a)和内圆角半径值(b)(GB/T 12361—2003)  

B1D3D3A 

mm

(a)

阶  梯  高  度  H

≤10

>10~16

>16~25

>25~40

>40~63

>63~100

>100~160

>0.5~1

2.5

2.5

3

4

5

8

12

>1

2

2

2.5

3

4

6

10

(b)

阶  梯  高  度  H

≤10

>10~16

>16~25

>25~40

>40~63

>63~100

>100~160

>0.5~1

4

5

6

8

10

16

25

>1

3

4

5

6

8

12

20

收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径(JB/T9177—1999)        mm

b1d3d4

rA

所在的凸肩高度

锻件的最大直径或高度

大于

≤25

>25~

40

>40~

63

>63~100

>100~160

>160~250

>250~400

>400~630

 

16

3(1.5)

4(2)

5(2)

6(3)

8(4)

10(5)

12(6)

14(8)

16

40

4(2)

5(2)

6(3)

8(4)

10(5)

12(6)

14(8)

16(10)

40

63

6(3)

8(4)

10(5)

12(6)

14(8)

16(10)

20(12)

63

100

12(6)

14(8)

16(10)

18(12)

20(14)

25(16)

100

160

18(10)

20(12)

22(14)

25(16)

32(18)

160

250

25(14)

28(16)

32(18)

40(20)

rI

大于

≤25

>25~

40

>40~

63

>63~100

>100~160

>160~250

>250~400

>400~630

 

16

4(2)

5(2)

6(3)

8(3)

10(4)

12(5)

14(6)

16(8)

16

40

6(3)

8(3)

10(4)

12(5)

14(6)

16(8)

18(10)

20(12)

40

63

12(5)

14(6)

16(8)

18(10)

20(12)

22(14)

25(16)

63

100

18(10)

20(12)

22(14)

25(16)

28(18)

32(20)

100

160

25(16)

28(18)

32(20)

36(22)

40(25)

160

250

36(22)

40(25)

50(28)

63(32)

注:1.括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。

2.指向锻件中心的锻件内圆角半径称为内凹槽圆角rA;指向飞边的锻件内圆角半径,称为外凹槽圆角rI。

最小底厚(摘自JB/T9177—1999)                            mm

b1d3d5

 

非旋转对称的

备注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用

直径d1

底厚

SB

宽度b4

长    度    l

大于

大于

≤25

>25~

40

>40~

63

>63~100

>100~160

>160~250

>250~400

>400~630

 

20

2(1.5)

 

16

2(1.5)

2(1.5)

2(1.5)

3(2)

3(2)

20

50

4(2)

16

40

4(2)

4(2)

4(2)

5(2.5)

5(3)

7(4)

7(5)

50

80

5(3)

40

63

5(3)

5(3)

6(4)

7(5)

8(5)

10(7)

80

125

7(5)

63

100

7(5)

8(5)

10(7)

10(7)

13(9)

125

200

11(7)

100

160

11(7)

11(7)

11(7)

16(11)

200

315

16(11)

160

250

16(11)

16(11)

22(16)

315

500

22(16)

250

400

25(18)

500

800

32(22)

400

630

32(22)

最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径(摘自JB/T9177—1999)        mm

b1d3d6

壁高或筋高(hW或hR)

壁厚

SW

筋宽

SR

筋端圆角半径

rRK

大于

 

16

4(2)

4(2)

2(1)

16

40

8(4)

8(4)

4(2)

40

63

12(8)

12(8)

6(4)

63

100

20(12)

20(12)

10(6)

100

160

32(20)

   

腹板最小厚度(JB/T 9177—1999)                /mm

B1D3D7

锻件在分模面上的投影面积

/cm2

无限制腹板

t1

有限制腹板

t2

≤25

3

4

>25~50

4

5

>50~100

5

6

>100~200

6

8

>200~400

8

10

>400~800

10

12

>800~1000

12

14

>1000~1250

14

16

>1250~1600

16

18

>1600~2000

18

20

>2000~2500

20

22

注:1.t1 和t2 允许根据设备、工艺条件协商变动。

2.无限制腹板(开式腹板):金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板,称为无限制腹板(图a)。

3.有限制腹板(闭式腹板):被筋完全包围,或虽未被完全包围,但开口较小的腹板,称为有限制腹板(图b)。

最小冲孔直径盲孔和连皮厚度(JB/T 9177—1999)

图  最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度

序号

内          容

(1)

锻件最小冲孔直径为f 20mm (如图a)

(2)

单向盲孔深度:当LB时,,当LB时,(如图b)

(3)

双向盲孔深度:分别按单向盲孔确定(如图c)

(4)

连皮厚度应不小于腹板的最小厚度t2,见表腹板最小厚度和图d。

扁钢辗成圆柱形端尺寸                         mm

1-210

d

t

b

8

3~4

25~20

10

4~5

30~25

12

4~6

35~25

16

6~8

45~25

注:若使用直径在16mm以上的圆杆,则它的横截面面积应不大于扁钢的横截面面积的70%。

圆钢锤扁尺寸                          mm

1-210-1

Ⅰ  型

Ⅱ  型

D

D1

t

d

D

B

t

d

R

8

20

5

10

8

15

3

8

15

10

25

6

13

10

20

4

10

15

12

30

6

15

12

22

5

12

25

16

35

10

18

14

26

6

13

25

18

40

10

20

16

28

7

14

25

注:① 若有必要将直径大于16mm的棒料锤扁时,锤扁的横截面应大于棒料横截面的10% 。

锻件设计注意事项

类别

注  意  事  项

不 好 的 设 计

改 进 后 的 设 计

尽量简化锻件外形,应避免锥形和楔形表面

避免两个圆柱形表面或一个圆柱形表面与棱柱形表面交接

210-4

210-5

不允许有加固筋。在多数情况下,必须设置敷量才能锻出加固筋

不允许在基体上或在叉形件内部有凸台

210-9

210-8

当零件具有骤变的横截面尺寸或复杂的形状或长柄时,必须设法改用几个较简单的部分组合或焊接而成

应有规定的拔模斜度,并避免下部横截

211-2

211-3

合理设计分模面

尽量使分模面位于高度一半处左右,并与最小高度相垂直

避免分模面曲折(飞边),便于检查上下模的相对错移

节约金属材料便于模具加工

较深盘状部分与分模面错开

211-6

211-7

两个形状对称的零件,应尽量设计成一种零件

力求采用简单的、尽可能回转对称的零件(如a'图)或对称形状的零件(如b'图),避免有突出部分,如a图

211-10

211-11

避免过薄的辐板或底板

采用较大圆角(DIN 7523),避免过窄筋片、内槽与过小冲孔

212

212-1

避免急剧的断面过渡以及向冲模内过深突出的断面形状

加工表面应凸起

212-4

212-5

冷冲压零件推荐用钢

冷冲压零件所用的材料,不仅要适合零件在机器中的工作条件,而且要适合冲压过程中材料变形特点及变形程度所决定的制造工艺要求。满足这种要求的材料应具有足够的强度及较高的可塑性,前者决定于强度极限σb,后者决定于伸长率δ及拉伸时的收缩率ψ;可塑性也可由强度极限及屈服点确定。

各类冲压件对材料的要求:在一般情况下,不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求见下表。对于有复杂变形工序的冲压件,则对材料有更多的要求,如对加工硬化指数n值、塑性应变比 γ 值和凸耳参数Δγ值的要求等

一般冲压件对材料的要求(JB/T 4378.2—1999)

冲 压 件 类 别

最大抗拉强度

σb/MPa

伸长率

δ/%

硬度

HRB

冲裁件

650

1~5

84~96

圆角半径r>2t作90°垂直于板料轧制方向的简单弯曲(t为材料厚度)

500

4~14

75~85

浅拉深和成形

以圆角半径r≥0.5t作180°垂直于板料轧制方向的弯曲或作90°平行于轧制方向的弯曲

430

13~27

64~74

拉深成型

以圆角半径r<0.5t作任何方向的180°弯曲

380

24~36

52~64

深拉深成形

340

33~45

48~52

在选择深延伸用金属时,可塑性更加重要,推荐采用的金属。根据不同的冲压方法,冷冲

压零件推荐用的材料可参见下表

材  料  牌  号

冲  压  方  法

剪裁、落料、冲孔

弯   曲

压延(延伸)

Q195,08,10,15

 

+

+

Q215,Q235,15,20,30

+

+

+

40,45

+

+

 

65Mn,70Mn

+

+

 

冲裁件的结构要素(JB/T 4378.11999)

圆角半径

b1d3d13a

用模具一次冲制完成时,一般圆角半径R应大于或等于板厚t的一半,即R≥0.5t

凸出和凹入尺寸

b1d3d13b

对一般钢材:B≥1.5t

对高碳钢、合金钢:B应增加30%~50%

对黄铜、铝:B应减少20%~25%

t为板厚

孔边距和孔间距

b1d3d13c

孔边距A≥1.5t,Amin≥0.8mm

孔间距B≥1.5t,Bmin≥08mm

t为板厚

冲孔尺寸(优先选用圆形)

材    料

b1d3d13d

b1d3d13e

b1d3d13f

b1d3d13g

钢(σb>690MPa)

d≥1.5t

a≥1.35t

a≥1.2t

a≥1.1t

钢(σb>490~690MPa)

d≥1.3t

a≥1.2t

a≥1.0t

a≥0.9t

钢(σb≤490MPa)

d≥1.0t

a≥0.9t

a≥0.8t

a≥0.7t

黄铜、铜

d≥0.9t

a≥0.8t

a≥0.7t

a≥0.6t

铝、锌

d≥0.8t

a≥0.7t

a≥0.6t

a≥0.5t

胶纸板、胶布板

d≥0.7t

a≥0.6t

a≥0.5t

a≥0.4t

纸板

d≥0.6t

a≥0.5t

a≥0.4t

a≥0.3t

端头圆弧

尺  寸

b1d3d13h

用条料冲制端头带圆弧的工件,其圆弧半径R应大于斜条宽度的一半,即

弯曲件的结构要素(JB/T 4378.11999)

弯曲半径:标准建议取0.1、0.2、0.3、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100(单位为mm)。

最小弯曲半径( 为工件厚度)

材  料

退 火 或 正 火

冷 作 硬 化

弯 曲 线 位 置

与轧纹垂直

与轧纹平行

与轧纹垂直

与轧纹平行

08、10钢

0.5 t

1.0 t

1.0 t

1.5 t

20、30、45号钢

0.8 t

1.5 t

1.5 t

2.5 t

60、65Mn、T7

1.0 t

2.0 t

2.0 t

3.0 t

软杜拉铝

1.3 t

2.0 t

2.0 t

3.0 t

硬杜拉铝

2.5 t

3.5 t

3.5 t

5.0 t

黄铜、铝

0.3 t

0.45 t

0.5 t

1.0 t

注:板料最小压弯半径见标准JB/T 5109—2001。

弯曲件直边高度及孔边距离

最小直边弯曲高度 应大于弯曲半径 加上板厚 的2倍即 hr+2t

214-1

孔边离弯曲半径 中心的距离 应大于或等于板厚 的2倍即 l≥2t

弯曲线的位置

弯曲件的弯曲线不应在尺寸突变的位置,离突变处的距离l应大于弯曲半径r,即lr;或切槽或冲工艺孔,将变形区与不变形区分开

拉深件圆角半径(JB/T 4378.1—1999)

B1D3D17a

底部圆角半径

r1≈(3~5)t

r1min≥t

凸缘宽度

D≤3 d

h≤2 d

(摘自JB/T 6959—1993)

凸缘圆角半径

r2≈(5~8)t

r2min≥2t

B1D3D17B

矩形拉深件的壁部圆角半径

r3≥6.3 t

r3min≥3t

便于一次拉深成形,要求r3>0.15h

圆形无凸缘拉深件

b1d3d18

圆形无凸缘拉深件一次成形时,高度h和直径d之比应小于或等于0.4,即

端部允许形成凸耳

翻孔件结构要素(JB/T 4378.1—1999)

B1D3D19

螺纹预翻孔的高度h=(2~2.5)t

螺纹预翻孔的外径d1=d+1.3t

圆形拉深件的孔径和孔距及毛坯直径D的计算(JB/T 6959—1993)

b1d3d20a

底部孔径d1

d1≤-2r1- t

孔距D1

D1≥+3+2r2 + d2

b1d3d20b

壁上的冲孔中心与底部或凸缘边的距离h

h≥2t

有凸缘圆筒拉深毛坯直径D

b1d3d20c

式中 D——毛坯直径,mm

d——凸缘直径,mm

d1——拉深直径,mm

r1、r2——圆角半径,mm

h——拉深高度,mm

无凸缘圆筒拉深毛坯直径D

b1d3d20d

式中 D——毛坯直径,mm

d1——工作直径(按料厚中心计),mm

r——工作圆角半径(按料厚中心计),mm

h——工作高度(加上修边余量δ),mm

拉深件的尺寸注法(JB/T 6959—1993)

在拉深件图样上应注明必须保证的外部尺寸,或是内腔尺寸,不能同时标注内外形尺寸。有台阶的拉深件,其高度尺寸应以底部为基准标注

铁皮咬口类型用途和余量

咬  口  类  型

用         途

Ⅰ型

光面咬口

普通咬口

圆柱形、圆锥形和长方形管子连接时,采用Ⅰ型咬口,咬口需附着在平面上或需要有气密性时使用光面咬口,需要咬口具有强度时才使用普通咬口。连接长度不同时,尺寸B可根据长的零件选择,但两个零件的尺寸B应相同

Ⅱ型

折角咬口

215-2

折角咬口(Ⅱ型)在制造折角联合肘管时使用

Ⅲ型

过渡咬口

过渡咬口(Ⅲ型)在连接接管、肘管和从圆过渡到另一些截面肘时,用作各种过渡连接

钢板强度/N·m-2

30~40

45~60

65~80

90~100

零件极限

尺寸/mm

直径或方形边D

<200

>200

<600

>600

>600

在一切情况下

长  度  L

<200

>200

<800

>800

>800

在一切情况下

接头长度B/mm

5

7

7

10

10

14

咬口裕量3B/mm

15

21

21

30

30

42

卷边直径                                      mm

>1.4 t

为卷边直径

工作直径

D

材  料  厚  度 t

0.3

0.5

0.8

1.0

2.0

≤50

2.5

3.0

>50~100

3.0

4.0

5.0

>100~200

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

>200

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

通风罩冲孔(JB/ZQ 4262—1997)                 mm

通风罩冲孔可以单排或多排使用,每排孔数自行决定,但每排间距不得小于L1

A

B

K

L

L1

8

4

35

20

10

8

40

25

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法

当 t>2mm时

h'=(0.1~0.3)t

b'=2~5mm

当 t<2mm时

Rt(但必须 R≥1mm)

b≥2t(但必须 b>2R)

ht(但必须 h≥1mm)

最小可冲孔眼的尺寸(为板厚的倍数)

材   料

圆  孔

方  孔

长方孔

长圆孔

直  径

边  长

短 边

边 长

钢(σb>700MPa)

1.5

1.3

1.2

1.1

钢(500MPa<σb≤700MPa)

1.3

1.2

1

0.9

钢(σb≤500MPa)

1

0.9

0.8

0.7

黄铜、铜

0.9

0.8

0.7

0.6

铝、锌

0.8

0.7

0.6

0.5

胶木、胶布板

0.7

0.6

0.5

0.4

纸板

0.6

0.5

0.4

0.3

注:当板厚≤4mm时,可以冲出垂直孔;当板厚>4~5mm时,孔的每边须做出6°~10°的斜度。

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离

216-2

翻孔的圆角半径

t≤2时,R=(4~5)tt>2时,R=(2~3)t

翻孔边缘的最小厚度

翻边高度

翻边前孔的直径

翻孔的适宜板厚

t=0.25~0.30

翻孔离边缘

的距离

a一般不宜小于

(7~8)t

凸缘的最大允许直径

(根据中线)Dd/K

K—翻边时材料(退火的)变薄的最大允许范围系数:白铁皮为0.7;黄铜H62(t=0.5~5)为0.68;酸洗钢板为0.72;软铝为0.76;硬铝为0.89

加固筋的形状、尺寸及间距

半圆形筋

尺寸

h

B

r

R1

R2

最小允许

t

t

t

t

t

一般

t

10 t

t

t

t

梯形筋

1-217-1

尺寸

h

B

r

r1

R2

最小允许

t

20 t

t

t

24 t

一般

t

30 t

t

t

32 t

加固筋之间及加固筋与边缘之间的适宜距离

l≥3 B

K≥(3~5)t

弯曲件尾部弯出长度

H1>2t(弯出零件圆角中心以上的长度)

H<2t

btat

C=3~6mm

h=(0.1~0.3)t且不小于3mm

冲出凸部的高度

h=(0.25~0.35)t

超出这个范围,凸部容易脱落

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度            /mm

217-2

材料

圆角

半径

材料厚度t

≤0.5

>0.5~3

>3~5

软钢

R1

(5~7)t

(3~4)t

(2~3)t

R2

(5~10)t

(4~6)t

(2~4)t

黄铜

R1

(3~5)t

(2~3)t

(1.5~2.0)t

R2

(5~7)t

(3~5)t

(2~4)t

H/R0

材料

R0>0.14BR1≥1

酸洗钢

4.0~4.5

H/R0需大于左列数值时,则应采用多次拉伸工序

冷拉钢、铝、黄铜、铜

5.5~6.5

B

R2+(3~5)t

R3

R0+B

冲裁件最小许可宽度与材料的关系

217-3

材  料

最  小  值

B1

B2

B3

中等硬度的钢

1.25t

0.8t

1.5t

高碳钢、合金钢

1.65t

1.1t

2t

有色合金

t

0.6t

1.2t

箍压时直径缩小的合理比例

D/t≤10时,d≥0.7D

D/t>10时,d=(1-K)D

钢制件:K=0.1~0.15

铝制件:K=0.15~0.2

箍压部分壁厚将增加到

平冲压件和成形冲压件尺寸公差                                              mm

 

平冲压件尺寸公差(GB/T 13914—2002)

成形冲压件尺寸公差(GB/T 13914—2002)

材料

厚度

公  差  等  级

公  差  等  级

ST1

ST2

ST3

ST4

ST5

ST6

ST7

ST8

ST9

ST10

ST11

FT1

FT2

FT3

FT4

FT5

FT6

FT7

FT8

FT9

FT10

>0~1

0.5

0.008

0.010

0.015

0.020

0.03

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.010

0.016

0.026

0.04

0.06

0.10

0.16

0.26

0.40

0.60

>0.5

~1

0.010

0.015

0.020

0.03

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.014

0.022

0.034

0.05

0.09

0.14

0.22

0.34

10.50

10.90

>1

~1.5

0.015

0.020

0.03

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.34

0.020

0.030

0.05

0.08

0.12

0.20

0.32

0.50

10.90

11.40

>1~3

0.5

0.012

0.018

0.026

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.016

0.026

0.040

0.07

0.11

0.18

0.28

0.44

0.70

1.00

>0.5

~1

0.018

0.026

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.022

0.036

0.06

0.09

0.14

0.24

0.38

0.60

0.90

1.40

>1

~3

0.026

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

0.032

0.05

0.08

0.12

0.20

0.34

0.54

0.86

1.20

2.00

>3

~4

0.034

0.05

0.07

0.09

0.13

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

0.04

0.07

0.11

0.18

0.28

0.44

0.70

1.10

1.80

2.80

>3~10

0.5

0.018

0.026

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.022

0.036

0.06

0.09

0.14

0.24

0.38

0.60

0.96

1.40

>0.5

~1

0.026

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

0.032

0.05

0.08

0.12

0.20

0.34

0.54

0.86

1.40

2.20

>1

~3

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

0.05

0.07

0.11

0.18

0.30

0.48

0.76

1.20

2.00

3.20

>3

~6

0.046

0.06

0.09

0.13

0.18

0.26

0.36

0.48

0.68

0.98

1.40

0.06

0.09

0.14

0.24

0.38

0.60

1.00

1.60

2.60

4.00

>6

0.06

0.08

0.11

0.16

0.22

0.30

0.42

0.60

0.84

1.20

1.60

0.07

0.11

0.18

0.28

0.44

0.70

1.10

1.80

2.80

4.40

>10~25

0.5

0.026

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

0.030

0.05

0.08

0.12

0.20

0.32

0.50

0.80

1.20

2.00

>0.5

~1

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

0.04

0.07

0.11

0.18

0.28

0.46

0.72

1.10

1.80

2.80

>1

~3

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

1.50

0.06

0.10

0.16

0.26

0.40

0.64

1.00

1.60

2.60

4.00

>3

~6

0.06

0.09

0.13

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

1.00

1.40

2.00

0.08

0.12

0.20

0.32

0.50

0.80

1.20

2.00

3.20

5.00

>6

0.08

0.12

0.16

0.22

0.32

0.44

0.60

0.88

1.20

1.60

2.40

0.10

0.14

0.24

0.40

0.62

1.00

1.60

2.60

4.00

6.40

>25~63

0.5

0.036

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

0.04

0.06

0.10

0.16

0.26

0.40

0.64

1.00

1.60

2.60

>0.5

~1

0.05

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

1.50

0.06

0.09

0.14

0.22

0.36

0.58

0.90

1.40

2.20

3.60

>1

~3

0.07

0.10

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

1.50

2.10

0.08

0.12

0.20

0.32

0.50

0.80

1.20

2.00

3.20

5.00

>3

~6

0.09

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

2.80

0.10

0.16

0.26

0.40

0.66

1.00

1.60

2.60

4.00

6.40

>6

0.11

0.16

0.22

0.30

0.44

0.60

0.86

1.20

1.60

2.20

3.00

0.11

0.18

0.28

0.46

0.76

1.20

2.00

3.20

5.00

8.00

>63~160

0.5

0.04

0.06

0.09

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

0.05

0.08

0.14

0.22

0.36

0.56

0.90

1.40

2.20

3.60

>0.5

~1

0.06

0.09

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

0.07

0.12

0.19

0.30

0.48

0.78

1.20

2.00

3.20

5.00

>1

~3

0.09

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

2.80

0.10

0.16

0.26

0.42

0.68

1.10

1.80

2.80

4.40

7.00

>3

~6

0.12

0.16

0.24

0.32

0.46

0.64

0.90

1.30

1.80

2.60

3.60

0.14

0.22

0.34

0.54

0.88

1.40

2.20

3.40

5.60

9.00

>6

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

1.50

2.10

2.90

4.20

0.15

0.24

0.38

0.62

1.00

1.60

2.60

4.00

6.60

10.00

>160~400

0.5

0.06

0.09

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

0.10

0.16

0.26

0.42

0.70

1.10

1.80

2.80

4.40

>0.5

~1

0.09

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

1.00

1.40

2.00

2.80

0.14

0.24

0.38

0.62

1.00

1.60

2.60

4.00

6.40

>1

~3

0.12

0.18

0.26

0.36

0.50

0.70

1.00

1.40

2.00

2.80

4.00

0.22

0.34

0.54

0.88

1.40

2.20

3.40

5.60

9.00

>3

~6

0.16

0.24

0.32

0.46

0.64

0.90

1.30

1.80

2.60

3.60

4.80

0.28

0.44

0.70

1.10

1.80

2.80

4.40

7.00

11.00

>6

0.20

0.28

0.40

0.56

0.78

1.10

1.50

2.10

2.90

4.20

5.80

0.34

0.54

0.88

1.40

2.20

3.40

5.60

9.00

14.00

>400~1000

0.5

0.09

0.12

0.18

0.24

0.34

0.48

0.66

0.94

1.30

1.80

2.60

0.24

0.38

0.62

1.00

1.60

2.60

4.00

6.60

>0.5

~1

0.18

0.24

0.34

0.48

0.66

0.94

1.30

1.80

2.60

3.60

0.34

0.54

0.88

1.40

2.20

3.40

5.60

9.00

>1

~3

0.24

0.34

0.48

0.66

0.94

1.30

1.80

2.60

3.60

5.00

0.44

0.70

1.10

1.80

2.80

4.40

7.00

11.00

>3

~6

0.32

0.45

0.62

0.88

1.20

1.60

2.40

3.40

4.60

6.60

0.56

0.90

1.40

2.20

3.40

5.60

9.00

14.00

>6

0.34

0.48

0.70

1.00

1.40

2.00

2.80

4.00

5.60

7.80

0.62

1.00

1.60

2.60

4.00

6.40

10.00

16.00

>1000~6300

0.5

0.26

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

2.80

4.00

注:1.平冲压件是经平面冲裁工序加工而成型的冲压件。

成型冲压件是经弯曲、拉深及其他成型方法加工而成的冲压件。

2.平冲压件尺寸公差适用于平冲压件,也适用于成型冲压件上经冲裁工序加工而成的尺寸。

>0.5

~1

0.36

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

2.80

4.00

5.60

>1

~3

0.50

0.70

0.98

1.40

2.00

2.80

4.00

5.60

7.80

>3

~6

0.90

1.20

1.60

2.20

3.20

4.40

6.20

8.00

>6

1.00

1.40

1.90

2.60

3.60

5.20

7.20

10.00

3.平冲压件、成型冲压件尺寸的极限偏差按下述规定选取。

(1)孔(内形)尺寸的极限偏差取表中给出的公差数值,冠以“+”作为上偏差,下偏差为0。

(2)轴(外形)尺寸的极限偏差取表中给出的公差数值,冠以“-”作为下偏差,上偏差为0。

(3)孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其他成型方法而成的长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差,取表中给出的公差值的一半,冠以“±”号分别作为上、下偏差。

未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差(GB/T 15055—2007)           mm

基本尺寸

材料厚度

公差等级

大于

大于

f

m

c

v

0.5

3

1

±0.05

±0.10

±0.15

±0.20

1

3

±0.15

±0.20

±0.30

±0.40

3

6

1

±0.10

±0.15

±0.20

±0.30

1

4

±0.20

±0.30

±0.40

±0.55

4

±0.30

±0.40

±0.60

±0.80

6

30

1

±0.15

±0.20

±0.30

±0.40

1

4

±0.30

±0.40

±0.55

±0.75

4

±0.45

±0.60

±0.80

±1.20

30

120

1

±0.20

±0.30

±0.40

±0.55

1

4

±0.40

±0.55

±0.75

±1.05

4

±0.60

±0.80

±1.10

±1.50

120

400

1

±0.25

±0.35

±0.50

±0.70

1

4

±0.50

±0.70

±1.00

±1.40

4

±0.75

±1.05

±1.45

±2.10

400

1000

1

±0.35

±0.50

±0.70

±1.00

1

4

±0.70

±1.00

±1.40

±2.00

4

±1.05

±1.45

±2.10

±2.90

1000

2000

1

±0.45

±0.65

±0.90

±1.30

1

4

±0.90

±1.30

±1.80

±2.50

4

±1.40

±2.00

±2.80

±3.90

2000

4000

1

±0.70

±1.00

±1.40

±2.00

1

4

±1.40

±2.00

±2.80

±3.90

4

±1.80

±2.60

±3.60

±5.00

注:对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标公差。

未注公差成形件线性尺寸的极限偏差(GB/T 15055—2007)             mm

基本尺寸

材料厚度

公差等级

大于

大于

f

m

c

v

0.5

3

1

±0.15

±0.20

±0.35

±0.50

1

4

±0.30

±0.45

±0.60

±1.00

3

6

1

±0.20

±0.30

±0.50

±0.70

1

4

±0.40

±0.60

±1.00

±1.60

4

±0.55

±0.90

±1.40

±2.20

6

30

1

±0.25

±0.40

±0.60

±1.00

1

4

±0.50

±0.80

±1.30

±2.00

4

±0.80

±1.30

±2.00

±3.20

30

120

1

±0.30

±0.50

±0.80

±1.30

1

4

±0.60

±1.00

±1.60

±2.50

4

±1.00

±1.60

±2.50

±4.00

120

400

1

±0.45

±0.70

±1.10

±1.80

1

4

±0.90

±1.40

±2.20

±3.50

4

±1.30

±2.00

±3.30

±5.00

400

1000

1

±0.55

±0.90

±1.40

±2.20

1

4

±1.10

±1.70

±2.80

±4.50

4

±1.70

±2.80

±4.50

±7.00

1000

2000

1

±0.80

±1.30

±2.00

±3.30

1

4

±1.40

±2.20

±3.50

±5.50

4

±2.00

±3.20

±5.00

±8.00

注:对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标公差。

未注公差冲裁圆角半径线性尺寸的极限偏差(GB/T 15055—2007)        mm

基本尺寸

材料厚度

公差等级

大于

大于

f

m

c

v

0.5

3

1

±0.15

±0.20

1

4

±0.30

±0.40

3

6

4

±0.40

±0.60

4

±0.60

±1.00

6

30

4

±0.60

±0.80

4

±1.00

±1.40

30

120

4

±1.00

±1.20

4

±2.00

±2.40

120

400

4

±1.20

±1.50

4

±2.40

±3.00

400

4

±2.00

±2.40

4

±3.00

±3.50

未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差(GB/T 15055—2007)       mm

基本尺寸

≤3

>3~6

>6~10

>10~18

>18~30

>30

极限偏差

+1.00

-0.30

+1.50

-0.50

+2.50

-0.80

+3.00

-1.00

+4.00

-1.50

+5.00

-2.00

尺寸公差等级的选用(GB/T 13914—2002)

类别

加工

方法

尺寸

类型

公    差    等    级

ST1

ST2

ST3

ST4

ST5

ST6

ST7

ST8

ST9

ST10

ST11

精密

冲裁

外形

内形

孔中心距

孔边距

                     
         
       
       
     

普通

冲裁

外形

内形

孔中心距

孔边距

                     
                   
                     
                   
               

成形

冲压

平面

冲裁

外形

内形

孔中心距

孔边距

                     
             
               
               
           

拉深

直径

高度

FT1

FT2

FT3

FT4

FT5

FT6

FT7

FT8

FT9

FT10

 
                     
                   
               

带凸缘

拉深

直径

高度

                     
                   
           

弯曲

长度

                     
           

其他

成形

方法

直径

高度

长度

                     
                   
             
           

角度公差(GB/T 13915—2002)

冲压 件 冲 裁 角 度

公差等级

短  边  尺  寸/mm

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000~2500

AT1

0°40'

0°30'

0°20'

0°12'

0°6'

0°4'

AT2

0°40'

0°30'

0°20'

0°12'

0°6'

0°4'

AT3

1°20'

0°40'

0°30'

0°20'

0°12'

0°6'

AT4

1°20'

0°40'

0°30'

0°20'

0°12'

AT5

1°20'

0°40'

0°30'

0°20'

AT6

1°20'

0°40'

0°30'

冲压 件 弯 曲 角 度

公差等级

短  边  尺  寸/mm

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000

BT1

0°40'

0°30'

0°16'

0°12'

0°10'

0°8'

BT2

1°30'

0°40'

0°20'

0°16'

0°12'

0°10'

BT3

2°30'

1°30'

1°15'

0°45'

0°30'

BT4

1°30'

1°15'

0°45'

BT5

2°30'

1°30'

注:1.冲压件冲裁角度:在平冲压件或成形冲压件的平面部分,经冲裁工序加工而成的角度。

2.冲压件弯曲角度:经弯曲工序加工而成的冲压件的角度。

3.冲压件冲裁角度与弯曲角度的极限偏差按下述规定选取。

(1)依据使用的需要选用单向偏差。

(2)未注公差的角度极限偏差,取表中给出的公差值的一半,冠以“±”号分别作为上、下偏差。

未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差(GB/T 15055—2007)             mm

公差等级

短  边  长  度

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000

f

±1°00'

±0°40'

±0°30'

±0°20'

±0°15'

±0°10'

±0°06'

m

±1°30'

±1°00'

±0°40'

±0°30'

±0°20'

±0°15'

±0°10'

c

±2°00'

±1°30'

±1°00'

±0°40'

±0°30'

±0°20'

±0°15'

v

未注公差弯曲角度尺寸的极限偏差(GB/T 15055—2007)             mm

公差等级

短  边  长  度

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000

f

±1°15'

±1°00'

±0°45'

±0°35'

±0°30'

±0°20'

±0°15'

m

±2°00'

±1°30'

±1°00'

±0°45''

±0°35'

±0°30'

±0°20'

c

±3°00'

±2°00'

±1°30'

±1°15'

±1°00'

±0°45'

±0°30'

v

角度公差等级选用(GB/T13915—2002)

冲压件

冲裁角度

材料厚度

/mm

公  差  等  级

AT1

AT2

AT3

AT4

AT5

AT6

≤3

           
           

>3

           
       

冲压件

弯曲角度

材料厚度

/mm

公  差  等  级

BT1

BT2

BT3

BT4

BT5

≤3

         
         

>3

         
     

冲压件形状和位置未注公差(摘自GB/T 13916—2002)

本标准适用于金属材料冲压件,非金属材料冲压件可参照执行。

直线度、平面度未注公差

223

mm

公差等级

主参数(LHD)

≤10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000

1

0.06

0.10

0.15

0.25

0.40

0.60

0.90

2

0.12

0.20

0.30

0.50

0.80

1.20

1.80

3

0.25

0.40

0.60

1.00

1.60

2.50

4.00

4

0.50

0.80

1.20

2.00

3.20

5.00

8.00

5

1.00

1.60

2.50

4.00

6.50

10.00

16.00

同轴度、对称度未注公差

224

mm

公差

等级

主参数(BDL)

≤3

>3~10

>10~25

>25~63

>63~160

>160~400

>400~1000

>1000

1

0.12

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.80

1.00

2

0.25

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.60

2.00

3

0.50

0.80

1.20

1.60

2.00

2.50

3.20

4.00

4

1.00

1.60

2.50

3.20

4.00

5.00

6.50

8.00

圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度未注公差

圆度未注公差值应不大于相应尺寸公差值。

圆柱度未注公差由其圆度、素线的直线度未注公差值和要素的尺寸公差分别控制。

平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。

垂直度、倾斜度未注公差由角度公差和直线度公差值分别控制。

冷挤压件的分类

挤压是坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使其横截面积减小,成为所需制品的加工方法。在室温下进行的挤压加工,简称冷挤

类别

名称与特点

工  艺  简  图

制  品  举  例

1.旋转对称形

2.简单的轴对称和非对称

3.具有沟纹、齿形等形状的型材

实心(a)、空心(b)件正挤压

1.正挤压:坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压

2.反挤压:二者运动方向相反的挤压。又分杯形件反挤压(c图)与杯-杆件反挤压(d图)

3.复合挤压:同时兼有正、反挤时金属流动特征的挤压,又分杯-杯件(e图)、杯-杆件(f图)、杆-杆件复合挤压(g图)

4.镦挤:镦粗、挤压复合组成(h图)

225-2

杯形件反挤压(c)

225-3

杯-杆件复合挤压(f)

 

225-6

确定结构要素的一般原则

序  号

一    般    原    则

(1)

冷挤压件结构必须利用冷挤压工艺的变形特性,尽量达到少或无切削加工。

(2)

冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和机械性能变化。

(3)

冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命。

(4)

冷挤压件结构在保证成型和模具寿命的条件下,应尽量减少成型工步。

(5)

冷挤压件结构要考虑材料及其后续热处理工序的影响因素。

(6)

非对称形状的冷挤压件可合并为对称形状进行挤压。

冷挤压件结构要素

226

杯形反挤压件内孔

纯铝

紫铜

铜合金

长径比L1/d1

≤7

≤5

≤3

≤2.5

底厚和壁厚比h/t

>0.5

 

铜及其合金>1.0

>1.2

正挤压凹模入口角2α

90°~120°(图a)

反挤压凸模锥顶角β

7°~90°(图b)

特殊情况下可为平底凸模,其交界面应有圆角

正挤压件的圆角半径  R1

R2

3~10mm(图a)

0.5~1.5mm

反挤压件外圆角半径  R1

内圆角半径  R2

一般与零件的圆角半径相同(图b)

特殊情况下,为了有利于金属流动可适当加大(图b)。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚

复合挤压件连皮位置及厚度t1:一般情况下杯-杯型挤压件连皮位置应放在中间(图d);扁平类挤压件连皮位置应设在大端(图c);连皮厚度t1大于或等于壁厚t

凹穴的尺寸和位置:凹穴的深度l1应小于直径d,一个凹穴时,其位置应设在制件的对称中心(图e)

冷冲压冷挤压零件的设计注意事项

类别

注  意  事  项

不 好 的 设 计

改 进 后 设 计

工件的形状须使工件能在板料上紧密排列。可节约金属

轮廓应避免出现尖(锐)角,以免产生毛刺或塌角,并避免过紧公差

226-3

226-4

优先采用在连续切割时不易产生错位的工具形状

避免太小的孔间距

227

227-1

尽量采用相同的冲剪形状

避免复杂轮廓

227-4

227-5

避免过薄的冲模结构

形状尽量简单,优先采用斜切角,避免圆角

227-8

227-9

切口处应有适当斜度,以免工件从凹模中退出时舌部与凹模内壁摩擦

考虑材料的弹性变形。图a须附加整形工序才能实现,图a'弯曲后不须整形

227-12

(a)    角度偏差要求严格

(b)    (在10'~30'之内)

227-13

(a')角度偏差考虑

了材料的弹性变形

(允差2°~3°)

弯曲件的形状最好对称。

图a弯曲时须用较大的力压紧,而且还可能达不到要求的尺寸

窄料小半径弯曲件且宽度有严格要求时,应在弯曲处留切口

227-16

227-17

在折角处采用缺口以便于折边

对需要局部弯曲的工件,应预防冲裂槽或外移弯曲线,以免在交界处产生撕裂

227-20

227-21

正确选择弯边最小高度和最小弯曲半径

弯边最小高度H>2t

最小曲率半径

当在折角附近有冲孔时,注意其与折边的最小距离

228-2

228-3

倘若最小距离不能实现,则力求断口和切槽通过折边

在折边区域,避免倾斜变化和缩小的外边缘

228-6

228-7

规定足够宽度的卷边

在薄板边缘进行加固

228-10

228-11

对空心件和背向弯曲件尽量采用大的保留开口宽度

采用图a'方式,先打出一孔A,再用切口、弯曲的方法代替图a所示结构,可节省很大劳动量

228-14

228-15

避免复杂的弯曲件(下料复杂),最好是分开后连接起来

各部分尺寸的比例关系要恰当。

图a结构不仅拉深困难,且须增加工序,放宽切边余量,金属浪费大

图b结构要用四五道拉深工序,并须中间退火,制造困难,图b'仅用一二道工序即可完成,且不须中间退火

228-18

228-19

拉深件形状应尽量简单、对称,以减少加工难度

对于半敞开及非对称的空心件,应考虑设计成成对的拉深件(组合式),以改善拉深时的受力状况(见右图),待拉深后,再将其剖切成两个或更多个零件

229-2

压肋的形状应力求与零件外形相近或对称,以免因加工时变形不均匀而产生翘曲

避免下部横截

229-5

229-6

避免边缘倾斜及小的直径差

规定回转对称,无材料堆积,否则将工件分开,然后连接起来

229-9

229-10

避免断面突然变化、尖锐的棱边和内槽

避免细、长或侧向的孔及螺纹

229-14

229-13

锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(JB/T 5000.8—1998)

序号

技     术     条     件

(1)

锻件表面不允许有裂纹、折叠、夹层和其他影响使用的外观缺陷。加工面上的缺陷可以清除,但清理深度不得超过该面加工余量的75%,锻件非加工面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡,清理深度不得超过生产厂规定的锻件尺寸偏差。对超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷,在征得需方同意后方可清除并补焊。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

(2)

白点用超声波或低倍试验检查并应符合GB/T 6402、GB 226及GB 1979的规定。

(3)

锻件的力学性能、化学成分应符合订货合同或图样的规定。

(4)

当需方要求超声波探伤、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹渣物、金相组织及其他补充要求时,其检验方法和验收标准由供需双方协商确定。

(5)

锻件的验收规则和试验方法按本标准要求进行。

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本文关键字:锻造  冲压  设计  工艺性  结构
本文所属专题:机械工程师设计手册 
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