压铸常见问题之硬质点

发布日期:[14-06-14 22:57:26] 浏览人次:[]

表现特征:铸件上有硬度高于金属基体的小质点或块状物,使加工困难,刀具磨损严重,加工后常常显示出不同的亮度。

产生原因

非金属硬点

1、混入了合金液液表面的氧化物。

2、混入了合金液与耐火材料发生反应的混合物。

3、混入了合金液与脱模剂反应生成物。

4、产生了符合化合物如由Al、Mn、Fe、Si等组成的化合物。

5、铝合金在板液态浇注。

6、硅游离存在,或合金中Si的量超过11.6%,且Cu、Fe含量也高。

金属硬质点

1、混入了为溶解的硅元素材料。

2、混合了促进初生硅结晶生长的材原料。

3、混入了生产金属间化合物结晶物质。

偏析性硬点

1、由于急冷组织致密化,使容易偏析的成分析出成为硬点。

改进措施

针对非金属硬质点

1、时不要把合金液表面的氧化物舀入勺内。

2、清除铁坩埚表面的氧化物后,再上涂料。

3、清除勺子等工具上的氧化物。

4、使用与铝不发生化学反应的涂料。

5、要使用不与铝合金发生反应的耐火材料和灰浆,例如氧化物铝质材料。

6、定期更换炉衬材料。

7、在铝合金中含有Mn、Fe、Si等元素时应防止发生偏析。

8、用干燥的除气剂除气,但铝合金中含镁量要注意补偿。

9、铝合金含Cu、Fe、多时,应使含Si的质量分数降到10.5%以下。

10、适当提高浇注温度,以避免Si析出。

11、加强管理,严防回炉料混入异物或异种材料。

12、回炉料不要粘上油、砂、尘土等物。

13、清理净坩埚、熔炼工具上面的铁锈及氧化物。

针对金属硬质点

1、铝硅合金时,不要使用硅元素粉末。

2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素,必须采用中间合金。

3、熔炼温度要高,时间要长,使硅充分溶解。

4、缩小铸温度波动范围,使之经常保持熔融状态。

5、加冷料时要防止合金锭块使合金液凝固。

6、尽量减少促进初晶硅易于生长的成分。

7、减少温度波动范围,不使合金液的温度过高或过低。

8、控制合金成分杂质中含量。

9、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。

10、合金液加入压室后,应立即压射填充。

11、尽可能不含有Ca、Mg、Na等易引起急冷效应的合金成份。Ca的质量分数应控制在0.05%以下。

www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:网络 | 责任编辑:intoner | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:压铸  问题  硬质点
本文所属专题:压铸 
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务