挤压丝攻的加工优点与运用

发布日期:[14-03-23 18:47:43] 浏览人次:[]

挤压丝攻目前见到大多数是涂层的,因为挤压丝攻摩擦阻力还是很大的,所以早期挤压丝攻还是要开一条细槽掼通所有牙型,此油槽与牙口没有组成正前角,所以不具有切削性。只是方便润滑油加注到每一圈牙刃处,现在挤压丝锥已经很少使用这个油槽了。由于挤压丝锥截面更加饱满,更接近正圆的截面,没有明显削弱丝锥的强度,也就不容易折断。挤压丝锥对于铝合金加工有非常重要的意义,很多铝合金的螺纹利用切削加工成型虽然很轻松,但是铝合金材料材质特性决定了这个成型的牙型还是很容易被破坏,所以铝合金上攻丝有点像开店容易收店难的道理,现有资料显示挤压丝锥的发明与航空业中广泛使用传统切削成型的铝合金螺纹很难经受多次拆装,现在有了挤压丝锥成型螺孔牙型强度大大提高。当然传统的切削的底孔一般选取为螺纹底径的0.85倍,挤压丝锥的的选取要超过0.9-0.92倍,我试过45#钢挤压丝锥丝攻,丝锥磨损很明显,目前还不适合这类。

丝攻是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型,所以该方法无需专用机床。在普通机床、生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。与此相反,钻孔或者铣削,现在仍广泛使用于HSS-E或者HSS-E-PM攻丝。如果刀具的成本比较低,攻丝的方法能够达到较高的生产率,其优点十分明显。现在,攻丝的适用范围不断扩大、功率不断提高。例如盲孔螺纹加工的极限范围现在已经达到3×d的切削长度;使用新研发的Sprint Plus丝锥可以切制高强度钢的螺纹。刀具采用了HSS-E-PM刀具材料,兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀、耐磨性能。切削刃材料的高耐热性、配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层,还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工,可以满足某些特殊的切削要求,达到更高的切削速度,由此获得更高的生产率;对软钢进行切内螺纹加工的时候,还可进行干式加工(有/无MMS)。

由于挤压成型无切屑干扰,因此加工螺纹精度可高达4H,螺纹表面粗糙度可达RA0.3左右。切削螺纹的金属组织纤维则是连续的,因此,挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右,此外,挤压导致的冷作硬化现象,螺纹表面硬度较芯部可提高40%-50%,同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。

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