槽系组合夹具

发布日期:[10-04-10 19:08:44] 浏览人次:[]

(1) 槽系组合夹具的规格

为了适应不同工厂、不同产品的需要,槽系组合夹具分大、中、小型三种规格,其主要参数如表3-2所示。

表3-2  槽系组合夹具的主要结构要素及性能

规 格

槽 宽/㎜

槽 距/㎜

连接螺栓/(㎜·㎜)

键用螺钉/㎜

支承件截面 /㎜2

最大载荷/ N

工件最大尺寸/(㎜·㎜·㎜)

大型

75±0.01

M16×1.5

M5

75×75

90×90

200000

2500×2500×1000

中型

60±0.01

M12×1.5

M5

60×60

100000

1500×1000×500

小型

30±0.01

M8、M6

M3

M3、M2.5

30×30

22. 5×22.5

50000

500×250×250

图3-41  钻盘类零件径向孔的组合夹具

1—基础件   2—支承件   3—定位件   4—导向件   5—夹紧件   6—紧固件   7—其它件   8—合件

(2) 组合夹具的元件

①基础件 如图3-42所示,有长方形、圆形、方形及基础角铁等。它们常作为组合夹具的夹具体。如图3-41中的基础件l为长方形基础板做的夹具体。

图3-42  基础件

②支承件 如图3-43所示,有V形支承、长方支承、加肋角铁和角度支承等。它们是组合夹具中的骨架元件,数量最多,应用最广。它可作为各元件间的连接件,又可作为大型工件的定位件。图3-41中支承件2将钻模板与基础板连成一体,并保证钻模板的高度和位置。

图3-43  支承件

③定位件 如图3-44所示,有平键、T形键、圆形定位销、菱形定位销、圆形定位盘、定位接头、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用于工件的定位及元件之间的定位。图3-41中,定位件3为菱形定位盘,用作工件的定位;支承件2与基础件1、钻模板之间的平键、合件(端齿分度盘)8与基础件1之间的T形键,均用作元件之间的定位。

图3-44  定位件

④导向件 如图3-45所示,有固定钻套、快换钻套、钻模板、左、右偏心钻模板、立式钻模板等。它们主要用于确定刀具与夹具的相对位置,并起引导刀具的作用。图3-41中,安装在钻模板上的导向件4为快换钻套。

⑤夹紧件 如图3-46所示,有弯压板、摇板、U形压板、叉形压板等。它们主要用于压紧工件,也可用作垫板和挡板。图3-41中的夹紧件5为U形压板。

 

图3-45  导向件

图3-46  压紧件

⑥紧固件 如图3-47所示,有各种螺栓、螺钉、垫圈、螺母等。它们主要用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件。由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性,所以螺纹件均采用细牙螺纹,可增加各元件之间的连接强度。同时所选用的材料、制造精度及热处理等要求均高于一般标准紧固件。图3-41中紧固件6为关节螺栓,用来压紧工件,且各元件间均采用槽用方头螺栓、螺钉、螺母、垫圈等紧固件紧固。

图3-47  紧固件

⑦其它件 如图3-48所示,有三爪支承、支承环、手柄、连接板、平衡块等。它们是指以上六类元件之外的各种辅助元件。图3-41中四个手柄就属此类元件,用于夹具的搬运。

图3-48  其它件

⑧合件 如图3-49所示,有尾座、可调V形块、折合板、回转支架等。合件由若干零件组合而成,在组装过程中不拆散使用的独立部件。使用合件可以扩大组合夹具的使用范围,加快组装速度,简化组合夹具的结构,减小夹具体积。图3-41中的合件8为端齿分度盘。

以上简述了各大类的主要用途。随着组合夹具的推广应用,为满足生产中的各种要求,出现了很多新元件和合件。图3-50为密孔节距钻模板。本体l与可调钻模板2上均有齿距为1㎜的锯齿,加工孔的中心距可在15~174㎜范围内调节,并有I形、L形和T形等。图3-51为带液压缸的基

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