压铸熔化炉、保温炉工作原理

发布日期:[11-10-15 19:31:40] 浏览人次:[]

熔化炉、保温炉工作原理

熔化炉工作原理

(1).熔化炉由熔化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统,运行过程均为程序控制。

(2).工作过程:将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉,通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入熔化区燃烧室中,加热熔化,熔化过程中产生的废气、烟尘通过烟囱排出,熔化后的低温铝液从位置较高的熔化区流入位置较低的保温区内,在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门,对铝液进行精炼、除气、除渣处理,将铝液净化,并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉,通过前炉出铝口可放出铝液。

(3).熔化炉燃烧控制系统:

主要是控制石油液化气的流量、压力及空气的供给量,通过对液化气和空气的控制,实现对铝液熔化和温度的控制。

燃烧机构:由三个燃烧器组成。其中熔化区2个,保温区1个,每个燃烧器均有主烧嘴和副烧嘴(也叫点火烧嘴)。只要燃烧器工作,点火烧嘴是常燃的,即副燃烧器必须始终保持有火种,主燃烧器才能正常燃烧,这是非常关键的。而主燃烧器的开关则是由铝液温度、液位情况、熔化温度来决定,由系统自动控制的。

燃烧过程:石油液化气及空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧,对铝合金进行加热熔化,通过比例阀可调节火焰长度,达到调节铝液温度的目的。

燃烧控制:熔化炉整个燃烧过程的控制,是由3个测温热电偶、2~3个液位传感器,1个料位传感器、3个火焰紫外线探测器等检测元件实现联锁控制的。

3个测温热电偶:分别安装在前炉区(测定出铝温度)、保温区炉膛上方(测定炉膛气氛温度)、废气排放区(测定废气温度)。

液位传感器:均插在前炉区上方,测定铝液液位高度,其中1号炉2支液位计探头端部距前炉炉盖距离为100mm,铝液达到此高度,为铝液上限,另一支液位计探头端部距前炉炉盖距离70mm,为铝液上上限。达到上限时,保温区约有铝液3.2吨,上上限时,约有3.5吨铝液。2号炉、3号炉液位传感器距前炉炉盖距离为上限为170 mm,上上限为140 mm,该距离主要以保温区内铝液液位安全为原则。

料位传感器(光电管)位于熔化区加料塔上方,控制炉料加料最高位置。

保温炉工作原理示意图

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