压铸模设计

发布日期:[10-04-17 10:03:56] 浏览人次:[]

压铸模设计

撰稿:  Macherchen

一、压铸模的设计过程

一). 设计前的基础性准备

研究产品对象

熟悉压铸机

模具制造知识

现场压铸工艺知识

二).压铸模设计的工艺准备

对零件图进行工艺性分析

对模具结构的初步分析

选定压铸机

绘制压铸毛胚图

三). 设计压铸模的基本要求

符合压铸毛胚技术要求

适合压铸生产工艺要求

满足模具加工工艺要求,结构简单合理,标准通用

四). 设计压铸模

模具结构的拟定与比较

绘制模具总装图及零件图

模具图样的修正与定型

二. 压铸模的结构组成

一). 压铸模结构组成

定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接

动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.

二). 压铸模结构根据作用分类

(一)成型零件

型腔:外表面

型芯:内表面

(二)浇注系统

直浇道(浇口套)

模浇道(镶块)

内浇口

余料

(三)导准零件: 导柱;导套

(四)推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.

(五)侧向抽芯机构:凸台&孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆.

(六)排溢系统:溢浇槽,排气槽.

(七)冷却系统

(八)支承零件:定模&动模座板﹐垫块(装配,定位,安装作用)

三.压铸模零部件设计

定义:

1.成型零部件:构成模腔的所有零部件的统称.

2.结构零部件:保证模具有足够的刚度,强度及正确安装和模具正常工作.

一、分型面的类型

(一)分型面型腔的相对位置分类

(二)按分型面的形状分类

1、平直分型       2、倾斜分型       3、阶梯分型       4、曲面分型

注意事项(分型面选择的原则)﹕

分型后压铸件能从模具型腔内取出来

开模后压铸件应留在动模上

分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量(产品的要求)

有利于浇注系统和排气系统的布置

应便于模具加工,模具加工工艺的可行性,可靠性及方便性

二.成型零部件的结构设计与尺寸计算

(一)热交变应力

除承受金属液的高速冲刷外,还吸收金属凝固过程中的热量,产生热量交换,表面高温膨胀,其它相对较小激冷产生拉应力, 交变应力增强,超过疲劳极限,产生塑性变形,在晶界处产生裂纹.

(二)成型零部件结构形式

1.凹模

凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。

凹模镶拼的例子:

(1)便于机械加工的镶拼

(2)有利于脱模的镶拼

A处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理.

B处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模.

(3)避免锐角的镶拼

(4)防止热处理变形的镶拼

(5)便于更换维修的镶拼

2. 凸模和型芯

(1)凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.

主型芯的结构形式有:整体式,通孔台肩式,通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.

(2)小型芯的结构形式

a.小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡,如图a)所示。通常 台阶c的大小为1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如图B)所示﹐则金属易进入配合间隙﹐常期使用会侵蚀该处(图中A处)﹐严重时影响脱模。

b. 如果型芯虽有台阶但制成清角而不是圆弧过渡﹐过小的型芯在热处理时会产生应力集中而折断。

圆形小型芯的固定形式如图所示:

a)一般式通孔台肩

b)阶梯式(固定长)

c)压块式

d)螺塞固定

e)螺柱联接

3 凹模镶块和型芯的止转

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