钣金件结构设计工艺手册

发布日期:[10-03-31 20:10:25] 浏览人次:[]

制螺纹的尺寸系列  42

2.5 常见热处理选择和硬度选择。  42

2.5.1   结构钢零件热处理方法选择    42

2.5.2   热处理对零件结构设计的一般要求  43

2.5.3   硬度选择    43

3   第三章 压铸件设计工艺   44

3.1 压铸工艺成型原理及特点  44

3.2 压铸件的设计要求    45

3.2.1   压铸件设计的形状结构要求    45

3.2.2   压铸件设计的壁厚要求    45

3.2.3   压铸件的加强筋/肋的设计要求 45

3.2.4   压铸件的圆角设计要求    45

3.2.5   压铸件设计的铸造斜度要求    46

3.2.6   压铸件的常用材料    46

3.2.7   压铸模具的常用材料  46

4 第四章 铝型材零件设计工艺 46

3.3 型材挤压加工的基本常识  46

3.3.1   铝型材的生产工艺流程    46

3.3.2   常见型材挤压方法    47

3.3.3   空心型材挤压模具简单介绍    49

3.4 铝型材常用材料及供货状态    49

3.5 铝型材零件的加工及表面处理  51

3.5.1   铝合金型材零件的加工    51

3.5.2   铝合金型材零件的表面处理    51

4   第五章 金属的焊接设计工艺   53

4.1 金属的可焊性    53

4.1.1   不同金属材料之间焊接及其焊接性能    53

4.1.2   同种金属的焊接性能  53

4.2 点焊设计    55

4.2.1   接头型式    55

4.2.2   点焊的典型结构  55

4.2.3   点焊的排列  55

4.2.4   钢板点焊直径以及焊点之间的距离  56

4.2.5   铝合金板材的点焊    57

4.2.6   点焊的定位  57

4.3 角焊    58

4.4 缝焊    58

5   第六章  塑料件设计工艺  59

5.1 塑胶件设计一般步骤  59

5.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。  59

5.3 塑胶件的表面处理    60

5.4 塑胶件的工艺技术要求.   61

5.4.1   塑胶件零件的壁厚选择    61

5.4.2   塑胶零件的脱模斜度  61

5.4.3   塑胶零件的尺寸精度  62

5.4.4   塑胶的表面粗糙度.   63

5.4.5   圆角    64

5.4.6   加强筋的问题    64

5.4.7   支承面  64

5.4.8   斜顶与行位问题  64

5.5 塑胶的极限工艺问题的处理方法    65

5.6 塑胶零件常须解决的问题。    66

5.7 塑胶件正在进入的领域。  67

6   第七章  表面处理工艺    68

6.1 金属镀覆    68

6.1.1   金属镀覆工艺范围    68

6.1.2   电镀基础介绍    68

6.1.3   金属镀覆设计注意事项    69

6.1.4   几种常用零件电、化学处理推荐    71

6.2 表面喷涂    71

6.2.1   喷涂基础介绍 

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