电镀工艺对塑胶零件设计的要求

发布日期:[09-09-17 23:35:07] 浏览人次:[]

1、电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能最多会有0.08mm的厚度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
2、镀件变形的控制
由于电镀流程中,几道工序的工作温度都在60℃~70℃,在这样的工作条件下,吊挂的工件极易发生变形,如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题,在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上充分考虑挂接方式和支撑结构的设计,目的就是增强整个架构的强度,一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构,即保证了塑流的填充又加强了整体的结构,电镀的时候,一起进行电镀,电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
3、局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果,在电镀件上也常常出现这样的需求,我们通常采用以下三个方法来实现这个功用:
(1)如果可以分件,建议做成不同的部件,最后装配成一个零件,在形状不
复杂并且组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势。
(2)如果是在不影响外观的局部要求电镀,通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求,其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到,类似于PDA这类的轻巧的制品,一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时,电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层,如果各个电镀表面被分割成好多部分,就无法实现均匀的电镀效果。只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应,才能实现良好的电镀效果。
(3)另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺,一般如果有双色注射机,可以将ABS和PC分不同的阶段注射,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS部分有电镀的效果而PC部分没有电镀的效果,从而达到要求,另外一种办法就是将制件分成两个部分,先将一个部分进行注射后进行电镀处理,然后将处理后的制品装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。
4、混合电镀对设计的影响
我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上
得到特殊的设计效果,通常在设计中建议采用较小的蚀纹,这样效果会比较好,但这样的设计时,为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖,有时会电镀两层后就不进行电镀,这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色,影响设计的效果。
5、电镀效果对设计的影响
这里主要指如果进行有颜色的电镀效果时,要提交色差表,因为电镀后的颜色无法做到均匀一致,不同的制件会有较大的差距,所以要提供可以接受的颜色差距值。
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本文关键字:注塑件电镀  电镀  电镀工艺  设计
本文所属专题:注塑成型 
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