钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计【毕业设计】

发布日期:[10-04-09 21:21:14] 浏览人次:[]

点、特征面。夹紧力大小、夹紧方向、夹紧行程、夹紧松开速率,自锁性等。

元件功能分析:夹紧功能主要包括四种元功能:定位功能、传动功能、执行功能和分度功能等辅助功能。定位功能由定位元件完成,定位元件按定位面特征分为平面定位元件、圆孔定位元件、外圆定位元件。传动功能由中间递力机构完成,该机构一般有三个作用;改变作用力的力一向、大小和自锁作用。目前常用的有以下机构:斜楔机构、螺旋机构、圆偏心机构、杠杆铰链机构、连杆机构、联动机构、对中机构、定心机构等。

设计夹紧装置时,应满足下述主要要求:

1.夹紧装置在对工件夹紧时,不应破坏工件的定位,为此,必须正确选择夹紧力的方向及着力点。

2.夹紧力的大小应该可靠,适当,要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许的范围。

3.夹紧装置结构简单合理,夹紧动作要迅速,操作方便省力,安全。

4.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。

4.2 夹紧座

在不考虑重力和其它的伴生力的情况下,夹紧力的大小既与切削力的大小有 关,也与切削力对支承的作用有关。

W=KM(f1Rf1+f2Rf2)N(其中K=K1K2K3K4,K1=1.5~2,K2=1.2,K3=1.1~1.3,K4=1.2)

W=1.8X1.2X1.2X1.2X85X(0.2X7+0.2X7) N=740.28N       M(切削扭矩)

Q 需=KP/(f1+f2)=1.8X1.2X1.2X1.2X100/(0.2+0.2)=777.4N    Q 需(切削力)

为简化夹具的成本及考虑工厂实际情况,拟用螺钉夹紧装置。计算螺钉的夹紧力:W=2QL/ D中/tg(α+φ1)。此公式采用中的数据以M16标准螺纹计算。

α为螺纹升角;tgα=S/лD中; φ1螺纹摩擦角;D中螺纹中径;Q人工作用力;其中有f=0.1(螺母端面与工件间的摩擦系数),φ1=6。34,;计算W=836.8公斤力。

很明显,可以使用螺钉夹紧机构。见总装图:

夹紧座加工要求:1.表面发蓝或其它的防锈处理;2.热处理:T10A,淬火HRC60~64;渗碳深度0.2 ~0.6mm;3.锐边无毛刺;4.螺纹孔以国家标准的M16配做。

4.3 夹紧支板

夹紧支板和夹紧座的目的相同,都是夹紧工件的,保证在加工过程中工件不移动,限制它的自由度,夹紧支板的工件接触装置拟用夹紧螺钉,支板在其中是辅助支承的,最终起决定作用的还是人的操作,不同人操作同样的夹具或者是在夹紧的过程中用力和速度的不同,都对工件的加工精度有影响。由于取用的夹紧螺钉是一样的,前面已经计算过了,在此不重复了。具体的结构见零件图。

夹紧支板加工要求:1.表面发蓝或其它的防锈处理;2.热处理:T10A,淬火HRC38~45;渗碳深度0.2~0.6mm;3.锐边无毛刺;4.螺纹孔以国家标准的M16配做。

4.4 夹紧螺钉

根据公司的实际情况选用夹紧螺钉,人工操作。节省成本,制造夹具的时间缩短并以国家标准的规格生产。

夹紧功能的原理方案设计目录是设计目录应用的具体体现,由于夹具种类繁多,如何对其进行抽象化整理,以利于运用设计目录的结构形式,还需要更深入的研究。建立原理方案设计目录涉及的知识面较广,难度较大,目录本身的构造规律也很复杂。这里仅作最基本的原理方案设计研究。

5 夹具体的结构设计

夹具体整体轮廓尺寸如下:底座尺寸525X145X30毫米,上贴板尺寸200X25X145毫米。加强筋尺寸16X35X200(80°)毫米。此模型是取用最基本的也是目前中捷公司大众化模型。夹紧拟取方案:定位柱与夹紧座对称分布,此夹紧可以尽量的避免多余的加工扭矩和定位旋转误差。两不同面内的垫块主要垫在受力大的地方或者是产品的主筋上,在人为的基础上消除夹紧和加工弹性变形。

6 夹具在安装和操作时应注意的事项

6.1夹具的安装

当夹具的各个零件生产出来后,就要对它进行安装。安装夹具看起来是非常简单的事情,但是不同的人安装同样的夹具,其安装的夹具误差都不一样。(从

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