钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计【毕业设计】

发布日期:[10-04-09 21:21:14] 浏览人次:[]

直径8mm,导向直径5.7mm。

生产技术要求为:1.d对D的径向跳动不大于0.01毫米;2.d公称尺寸系刀具的最大尺寸,其允许差为+0.003~+0.013;3.热处理:T10A,淬火HRC60~64;渗碳深度0.8~1.2mm。4.表面发蓝或其它的防锈处理,锐边无毛刺。

2.2 衬套的选择与设计

衬套的主要作用是为了避免在更换钻套的时候,对钻模板的孔口造成过多的摩擦而不断的扩大,从而影响钻孔的精度,不能达到精度和加工的要求,致使生产的产品成为废品。此套夹具采用固定衬套。

根据已有条件确定衬套的外径为18mm,公差范围为+0.02mm~+0.032mm,内孔径为+0.011mm~+0.019mm。

生产技术要求为:1.d对D的径向跳动不大于0.01毫米;2.d公称尺寸系钻套的最大尺寸,其允许差为+0.004~+0.017;3.热处理:T10A,淬火HRC60~64;渗碳深度0.8~1.2mm;4.表面发蓝或其它的防锈处理,锐边无毛刺。

3 定位元件的确定

在选择定位方案时,由于定位方式多种多样,对定位基准、限位基准的确定也有几种不同方法,此处采用以下观点:

1)当工件以回转面(内、外圆柱面、圆锥面、球面等)作为定位基面时,其轴线为定位基准。当工件以平面与定位元件接触,此平面就是定位基面,它的理想状态(平面度误差为零)是定位基准。但对于已经加工过的平面,通常忽略其平面度误差,所以认为,定位基面就是定位基准,二者重合。

2)当定位元件以回转面作为限位基面时,其轴线作为限位基准。

此夹具定位元件采用两平面和一定位柱,拟用不完全限位方式定位。定位三面,夹紧两面,有一面未限定的正好与加工的方向反向。可以不作要求,在夹紧的时候,留有稍微大点的余量即可。其夹紧方式从总装图上可以清晰地看出,在此不在作过多的叙述。

型号1垫块的尺寸为150X30X14毫米,型号2垫块为65X20X14毫米。定位柱的尺寸为总长83毫米,轴孔配合部分长22毫米,定位柱主挡长35毫米.轴孔配合图上已经标注。

工件的定位误差分析,是设计的重点和难点之一。基准位移误差如:基准不重合误差,构成了定位误差,这些基本概念定义准确严密,在实际的设计过程中需要费一定的时间,用实际例子来说明基准位移和基准不重合这两项误差产生的原因及对加工尺寸的影响,但一涉及到两项误差的合成问题,即定位误差对工序要求的影响,常常容易混淆。与其他定位误差相比较,此夹具取用最基本的定位方式。

定位柱加工要求:1.表面发蓝或其它的防锈处理;2.热处理:T10A,淬火HRC60~64;渗碳深度0.8~1.2mm;3.锐边无毛刺。垫块加工要求:1.表面发蓝或其它的防锈处理;2.热处理:T10A,淬火HRC60~64,渗碳深度0.8~1.2mm;3.锐边无毛刺。4.留0.2~0.3mm余量,装配时磨削至所需要求。

4 夹紧装置

4.1 夹紧基本原理理论

夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位,不致因工时受切削力,重力或伴生离心力,惯性力,热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用的一个重要的而不可以缺少的组成部分,除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置,才可以设有夹紧装置。夹紧装置设计的优劣,对于提高夹紧的精度和加工作效率,减轻劳动强度都有很大的影响。

分析各类夹具的基本功能要求可以将夹紧装置概括为两类:第一类是性能要求,主要指定位唯一性、定位稳定性,夹紧稳定性及总体约束;第二类要求是夹具的结构刚性、成本及易操作性、易于维修等要求。本设计目录中功能项包括夹紧对象特征项、加工信息特征及夹紧要求特征。

夹紧对象特征项目:包括夹紧对象类型、材料、形状、体积、数量、物理特性、磁性、导电性、刚性等信息。

加工信息特征项:加工类型、机加工、装配、检测、焊接等、加工参数、切削参数、运动参数、几何参数等。

夹紧要求特征项:主要指性能要求,包括定位要求、定位基准选择,如特征

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