钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计【毕业设计】

发布日期:[10-04-09 21:21:14] 浏览人次:[]

工作中,应多读些典型机床夹具总图,多调试一些夹具,多了解一些夹具结构方案,从中多学习一些结构工艺性方面的知识,使设计能力有所提高。

10 人工智能的思考

随着现代科学技术的迅速发展,机电产品种类日益繁多,而且要求产品的质量和品种不断提高和更新,生产周期也越来越短。而且新产品的生产规模多属中小批量。为此,在现代机械制造中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,近20年来数控机床和柔性制造系统迅猛发展,正是迎合多品种、中小批量生产方式的需要。在这种生产方式中,组合夹具得到了广泛的应用。

在专家系统的帮助下,输入了有关工件的几何尺寸和定位、压紧等有关信息后,计算机可通过专家系统的知识库和推理机自动进行元件的选择、工件在基础板上位置的确定、元件空间位置相互干涉的避免,最后生成组合夹具装配图和元件清单。

该公司开始组合夹具计算机辅助设计以来,已先后完成了槽系和孔系两种组合夹具计算机辅助设计软件包,这两种计算机辅助设计软件都采用了计算机绘图法和计算机检索法相结合的设计方法。计算机绘图法实际上就是由人设计,计算机辅助绘图。设计时设计者在计算机上将所需的元件调出,然后就象在组装室现场组装夹具一样,将计算机屏幕作为图板,绘制组合夹具装配图。计算机检索法首先要求按工件的形状和装夹特征进行编码,在确定了工件的分类编码后,按编码检索出所需的夹具图形文字,如果已有该零件或相似零件的夹具图形文件,则可将其调出,在计算机上对检索出的图形进行修改,然后用绘图仪绘制装配交给工人组装。目前,该公司自行开发的三维槽系组合夹具计算机辅助软件包已经交工厂试用。

但目前已有的组合夹具CAD系统虽有节省绘图工作量,减少人工反复试装造成元件磨损等优点,但它无法帮助设计人员思维,从某种角度来讲,它只是把反复试装的过程从组装现场搬到了计算机房,仍然费时费工,其设计质量还要靠设计人员的经验来保证。因此,在已有工作的基础上,开展了智能组合夹具CAD的研究工作,初步研究结果证明,利用基于规则的专家系统,可以大大提高组装设计的速度并有效的提高设计质量。

专家系统是一个程序。它的工作就象一个有限应用领域的专家。因此,专家系统必须能以某种方式与用户交流信息。一般来说,有几种形式的输入方式可供选择:(l)会话方式;(2)菜单方式;(3)图形方式;(4)声音输入方式。由于软、硬件条件限制,该系统主要采用前两种方式同计算机进行对话。

对于独立的组合夹具辅助设计系统,零件形状的输入是一件复杂而难以解决的问题。对于组合夹具辅助设计而言,并不需要完整的零件形状。因此,我们采取两种简化的描述方法:一是利用AutoCAD的实体造形技术,画出带有零件特征的三维简图,并以图块方式存入计算机;二是在进入本系统时,以对话方式将零件的长、宽、高输入计算机。两者相比,后者显然简便得多,但不如前一种方式形象。

为了便于用户使用,定位方式的输入采用了菜单形式,而定位点,压紧点和压紧方位等则采用人机对话方式输入。为了能更形象地显示定位点和压紧点的位置和方向,利用Turbo PRPLOG语言的图象功能,把输入的数据用图形方式显示出来,以帮助设计人员及时发现输入过程中的问题。

专家系统的输出为组合夹具明细表和用AutoLISP语言编写的自动绘图程序。利用该自动绘图程序调用AutoCAD命令画出所需的组合夹具装配图,如下图示。

专家系统的特征是有一个完整的知识库。组合夹具组装专家系统的知识库应具有两方面的知识,确定性知识和非确定性知识。确定性知识由组合夹具元件库和有关计算方法组成。非确定性知识主要包括组装工作经验、技术和窍门。我们研究的组合夹具专家系统是一个产生式系统,用Turbo PROLOG语言编写。采用谓词逻

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