设计左支座的机械加工工艺规程【课程设计】

发布日期:[10-04-01 19:12:15] 浏览人次:[]

设计左支座的机械加工工艺规程

一、零件的分析

(一)、零件的作用

图3-14所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

(二)、零件的工艺分析

由图3-14得知,其材料为Ht200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为车其底面140 mm,镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔,孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。

(三)确定毛坯、画毛坯——零件合图

根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。

参考文献[1]表2.3-6,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。

(1)查看毛胚余量;其中零件长度100mm

(2)零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表

(3)零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm

(4)工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm

(5)     粗加工余量3mm

查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

二、工艺规程设计

(一)、定位基准的选择

精基准的选择:左支座长140 mm正方形底面,中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单可靠,操作方便。

粗基准的选择,考虑到以下几点要求:第一,选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准,第二,选择零件上重要表面作粗基准。

此外还应能保证定位准确,夹紧可靠。

讨论后修改的拟订的加工工艺路线,

如下表:

序号:        工序内容                           设备型号          夹具

铸造毛坯

时效

30    铣    粗铣,精铣底面A面                               专用铣夹具

钻孔4-ф13mm,扩孔4-ф20mm                      专用钻夹具

50    钻     粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm      Z3025    专用镗夹具

孔口倒角2X45

60    车     钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm         专用钻夹具

70    钻     铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm)                XA6132   专用铣夹具

80           钻孔ф21mm M

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