阀堵工艺工装设计及CAD/CAM【毕业设计】

发布日期:[10-03-23 21:16:35] 浏览人次:[]

20-1。

刀具:切断刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一次走刀

2.确定进给量  根据参考文献[2]可知, f=0.16~0.23mm/r,按C620-1机床的进给量取f=0.22mm/r。

计算切削速度 根据参考文献[2]   根据公式可知。

确定机床主轴转速

按C620-1机床的转速取

实际的切削速度为:

计算基本时间、辅助时间及作业时间

根据公式

基本时间 

辅助时间 

工作时间 

工序Ⅱ

工序Ⅱ 简图

工步1  粗车端面,保证尺寸

加工条件

工件材料:(M50)工具钢。

机床:数控车床CK6132。

刀具:YT5 90度偏刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一次走刀

2.确定进给量  根据参考文献[2]可知,车刀刀杆尺寸16×25,车削深度,f=0.5~0.9mm/r,进给量取f=0.65mm/r。

计算切削速度 根据参考文献[2]   根据公式可知。

确定机床主轴转速

计算基本时间、辅助时间及作业时间

根据公式

基本时间 

辅助时间 

工作时间 

工步2  粗车外圆

加工条件

工件材料:(M50)工具钢。

机床:数控车床CK6132。

刀具:YT5 90度偏刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一次走刀

2.确定进给量  根据参考文献[2]可知,车刀刀杆尺寸16×25,车削深度,f=0.5~0.9mm/r,进给量取f=0.75mm/r。

计算切削速度 根据参考文献[2]   根据公式可知。

确定机床主轴转速

计算基本时间、辅助时间及作业时间

根据公式

基本时间 

辅助时间 

工作时间 

工序Ⅲ

工序Ⅲ 简图

工步1  半精车端面,保证尺寸

加工条件

工件材料:(M50)工具钢。

机床:普通车床C620-1。

刀具:YT15 90度偏刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一次走刀

2.确定进给量  根据参考文献[2]可知,车刀刀杆尺寸16×25,车削深度,f=0.3~0.5mm/r,按C620-1机床的进给量取f=0.35mm/r。

计算切削速度 根据参考文献[2]   根据公式可知。

确定机床主轴转速

按C620-1机床的转速取

实际的切削速度为:

计算基本时间、辅助时间及作业时间

根据公式

基本时间 

辅助时间 

工作时间 

工步2  半精车外圆

加工条件

工件材料:(M50)工具钢。

机床:普通车床C620-1。

刀具:YT15 90度偏刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一次走刀

2.确定进给量  根据参考文献[2]可知,车刀刀杆尺寸16×25,车削深度,f=0.3~0.5mm/r,按C620-1机床的进给量取f=0.33mm/r。

计算切削速度 根据参考文献[2]   根据公式可知。

确定机床主轴转速

按C620-1机床的转速取

实际的切削速度为:

计算基本时间、辅助时间及作业时间

根据公式

基本时间 

辅助时间 

工作时间 

工步3  半精车台阶面,保证尺寸

加工条件

工件材料:(M50)工具钢。

机床:普通车床C620-1。

刀具:YT15 90度偏刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一次走刀

2.确定进给量  根据参考文献[2]可知,车刀刀杆尺寸16×25,车削深度,f=0.3~0.5mm/r,按C620-1机床的进给量取f=0.3mm/r。

计算切削速度 根据参考文献[2]   根据公式可知。

确定机床主轴转速

按C620-1机床的转速取

实际的切削速度为:

计算基本时间、辅助时间及作业时间

根据公式

基本时间 

辅助时间 

工作时间 

工步4  粗镗通孔

加工条件

工件材料:(M50)工具钢。

机床:普通车床C620-1。

刀具:YT5 镗刀。

计算切削用量及工时定额

1.确定背吃刀量  一

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