阀堵工艺工装设计及CAD/CAM【毕业设计】

发布日期:[10-03-23 21:16:35] 浏览人次:[]

bsp;     a%-----备品的百分率;

      b%-----废品的百分率。

阀堵的年产量为34500件/年,现通过计算,该零件的质量约为1.2kg。根据生产类型的生产纲领及工艺特点,可以确定其生产类型为大批量生产。

毛坯种类及其制造方法的确定

根据零件材料工具钢确定毛坯为棒料,有已知零件的生产纲领为34500件/年,该零件的质量约为1.2kg,可知,其生产类型为大批量生产。棒料尺寸为φ70mm,由采购部负责购买。

工艺路线的拟订

定位基准的选择

由零件图可知,内孔是阀体的设计基准和装配基准。考虑到定位稳定、夹紧方案简单、可靠、操作方便等因素,故应选内孔作为精基准,后续的所有加工都选用它为基准,这样就遵行了基准统一的原则。

制定工艺路线

制定工艺路线时其基本出发点是保证加工质量、提高生产率、降低成本。在该零件生产类型已确定为大批量生产的情况下,制定的工艺路线就应该符合生产类型的工艺特征。根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则,各表面与孔的加工应根据各表面的加工要求和各种加工方法能够达到的精度,确定各表面的加工方法:内孔及其端面用车床、外圆及其端面用车床、各小孔用钻床、各槽用加工中心。综合以上考虑,最终制定加工工艺路线如下:

阀堵机械加工工艺路线

工序

工步

工序内容

简要说明

I

1

粗车端面

保证尺寸

2

粗车外圆

保证尺寸

3

粗车外圆

保证尺寸

4

钻孔

保证尺寸

5

切断

保证尺寸

II

1

粗车端面

保证尺寸

2

粗车外圆

保证尺寸

III

1

半精车端面

保证尺寸

2

半精车外圆

保证尺寸

3

半精车台阶面

保证尺寸

4

粗镗内孔

保证尺寸

IV

1

半精车端面

保证尺寸

2

半精车外圆

保证尺寸

V

1

精车端面

保证尺寸

2

精车外圆

保证尺寸

3

精车台阶面

保证尺寸

4

半精镗内孔

保证尺寸

VI

1

精车端面

保证尺寸

2

精车外圆

保证尺寸

VII

1

精镗内孔

保证尺寸

VIII

1

磨内孔

保证尺寸

IX

1

钻大盲孔

 

2

钻小盲孔

 

3

铰大盲孔

 

4

铰小盲孔

 

X

1

钻两通孔

 

2

铰两通孔

 

XI

1

钻两阶梯孔

 

2

铰两阶梯孔

 

XII

1

钻侧面盲孔

 

2

铰侧面盲孔

 

XIII

1

粗铣上表面各槽

 

2

精铣上表面各槽

 

XIV

1

粗铣下表面各槽

 

2

精铣下表面各槽

 

XV

1

精磨下表面

保证尺寸

选择加工设备及工艺装备

由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床和工厂现有设备为主。其生产方式以通用机床加专用夹具为主。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。

整圆、车内孔及端面、车倒角。

考虑到工件的定位夹紧方案问题,选择普通车床C620-1和数控车床CK6132。夹具采用三爪卡盘和芯轴。

钻孔、铰孔。

采用的设备是摇臂钻床Z3052,夹具采用专用夹具。

磨内孔、磨平面。

内孔采用内圆磨床M2110,夹具采用三爪卡盘。平面采用平面磨床M7350A,夹具采用电磁吸盘。

铣上、下表面各槽。

考虑到工序集中的原则,采用的设备是立铣加工中心HAAS-Mini。夹具采用立铣加工中心专用夹具。

切削用量和工时定额的确定

基本计算公式的引用

切削速度计算公式:

式中     ——切削速度(m/min

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