阀堵工艺工装设计及CAD/CAM【毕业设计】

发布日期:[10-03-23 21:16:35] 浏览人次:[]

,使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以AutoCAD 813.0和MDT作为环境,进一步采用参数化特征模型、特征建模技术和装配模型技术,研制出注射模CAD三维参数化系统IPMCAD  V4.0,在技术水平、实用性与通用性方面都达到较高水平。

零件的三维造型

零件的结构特征分析

该零件的整体结构比较复杂,零件上表面有槽和孔,其中的R0.38槽比较难加工。零件下表面的也有槽和孔,其中的一个槽比较难造型,槽底面为圆弧面。零件侧面小孔要保证垂直度。

零件的三维造型过程

通过零件的结构特征分析,可以确定出造型的方案,利用拉伸增加材料命令造出零件基本形,利用拉伸去除材料命令造出中心孔,以后所有的造型都以中心孔作为基准。用拉伸去料、旋转除料、孔加工等命令造出阶梯孔、圆槽和侧面;用扫描去料命令造出下表面槽。最后建立各处倒角命令即完成造型。

零件三维造型的心得

在绘制草图时,圆画在坐标系中心,其它图形尽量画在第一象限,否则会出现坐标系的约束尺寸,给尺寸驱动带来困难。尺寸最好一起驱动,防止视图混乱。

在使用拉伸、旋转这些最基本的命令时,一定要注意它们的先后顺序,否则会出现后面的造型将前面的造型破坏的情况出现。

在使用倒角、倒圆这些命令时,如果出现造不出来的地方,可以考虑用拉伸除料和旋转除料。

当需要造一些不规则的曲面时,想一次将曲面造出有时会非常困难,可以将不规则曲面分解成一个个规则曲面,将这些曲面一一造出,然后用曲面合并会得到意想不到的效果。

在造型实体前最好有一个造型的大致思路,尽量用最少、最简单的命令完成造型,思路一定要清晰。

零件三维造型图片

零件直径:;中心孔直径:;侧面圆弧半径:R5.08;上、下表面距离:12.22;上表面槽深:3.3和8.89;上表面小孔直径:;零件阶梯孔直径:

阀座体的机械加工工艺规程设计

阀座体工艺规程设计

零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性,如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性,涉及面很广,具有综合性,而且在不同的生产类型和生产条件下,同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同,因此对其结构工艺性的要求也不同。

对零件的结构工艺性分析,必须根据零件的生产类型、生产纲领,全面、具体、综合地进行分析,在制订机加工工艺规程时,主要是对零件的切削加工工艺性分析,主要涉及到以下几个方面:

工件应便于在机床或夹具上装夹、并尽量减少装夹次数。

刀具易于接近加工部位,便于进刀、退刀、越程和测量,以及便于观察切削情况等。

尽量减少刀具调整和走刀次数。

尽量减少加工面积及空行程,提高生产率。

便于采用标准刀具,尽量减少刀具种类。

改善加工条件,便于加工,必要时应便于采用多刀、多件加工。

尽量减少工件和刀具的受力变形。

有适宜的定位标准,且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。

计算生产纲领,确定生产类型

在无锡鹰贝机械公司,阀堵的年产量为30000件,假定其备品率为10%,机械加工的废品率为5%,现在确定其生产纲领:

N=Qn(1+a%+b%)                  (2-1)

=30000×1×(1+10%+5%)

                            =34500(件/年)

式中:N-----生产纲领;

Q-----产品的年产量(件/年);

      n-----每件产品中该零件的数量(件/台);

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