组合机床设计【毕业设计】

发布日期:[10-12-17 19:39:23] 浏览人次:[]

后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。

2.5.3工序的合理组合

确定加工方法以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则:

(1)工序分散原则

工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。

(2)工序集中原则

工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。

一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

2.5.4加工工序的安排

零件的加工过程通常包括机械加工工序,热处理工序,以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则:

机械加工

对于形状复杂、尺寸较大的毛坯,先安排划线工序,为精基准加工提供找正基准

按“先基准后其他”的顺序,首先加工精基准面

在重要表面加工前应对精基准进行修正

按“先主后次,先粗后精”的顺序

对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。

热处理

退火与正火,毛坯预备性热处理,应安排在机械加工之前进行。

时效,为消除残余应力,对于尺寸大结构复杂的铸件,需在粗加工前、后各安排时效处理;对于一般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理;对于精度高的铸件,在半精加工前、后各安排一次时效处理。

淬火,淬火后工件硬度提高,应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。

渗碳,渗碳易产生变形,应安排在精加工前。

(3)辅助工序 

1)中间检验,一般安排在粗加工全部结束之后,精加工之前;花费工时较多和重要工序的前后。

2)特种检验,荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验,通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹,则安排在加工前。

3)表面处理,电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般安排在工序的最后进行。

2.6变速箱箱体加工定位的基准选择

2.6.1粗基准的选择

选择应当满足以下要求:

⑴.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

⑵.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。

⑶.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

⑷.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。

⑸.粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。

为了满足上述要求,应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。即以变速箱箱体的ф62和ф72的支撑孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个

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