组合机床设计【毕业设计】

发布日期:[10-12-17 19:39:23] 浏览人次:[]

架、立柱和立柱底座等。

  输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。

  控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

  为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

  组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。

随着电子技术的发展,液压传动和电-液联合控制技术的深入广泛应用,根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求,以及产品更新加速的特点,上世纪70年代以来发展了新型组合机床——柔性组合机床。近些年来,随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域,使机床的发展进入了一个新时代。不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的方向。80年代被称为数控机床数控系统发展的时代。现在,中国已成为世界的制造业基地,与世界先进水平的差距逐步缩小。柔性制造系统(FMS)

和计算机集成制造系统(CIMS)已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。组合机床是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之一。

1.3.3设计机床的基本要求有以下几点:

1、一定的工艺范围

任何一台机床所能完成的加工零件的类型,零件尺寸,毛坯形式和工艺工序都是有一定范围的。一般来说,工艺范围越窄,机床结构可较简单,容易实现自动化,生产率也高。机床的工艺范围过窄,会限制加工工艺和产品的革新;而盲目扩大机床工艺范围,将使机床的结构趋于复杂,不能充分发挥各部件的性能,甚至影响机床主要性能的提高,增加机床成本。

2、保证精度与光洁度

机床应保证被加工零件的精度和光洁度 ,并能在长期内保持。工件的精度和光洁度是由机床,刀具,夹具,切削条件和操作者等方面的因素决定的。就机床方面来说,要保证被加工零件的精度和光洁度,机床本身就必须具备一定的几何精度,传动精度和动态精度。

一般情况下,机床刚度越大则动态精度越高。机床的刚度包括结构刚度和接触刚度,机床的结构刚度取决于构件本身的材料性质,抗扭抗弯截面的大小,壁厚,筋板布置和窗口影响等。机床的接触刚度不仅与接触材料接触面的几何尺寸,硬度有关,而且还与接触面的光洁度,几何精度,加工方法,相对方向接触面间的介质,预压力有关。

切削过程中机床的振动降低了加工精度,工件表面质量和刀具耐用度,影响了生产效率的提高,加速了机床的损坏。机床抵抗振动的能力称为抗振性。机床的抗振性和机床的结构刚度,阻尼特性,固有频率有关。

机床长时间保持其合格精度的性能称为机床精度保持性。机床按精度可分为普通精度机床,精密机床,高精度机床和精密母机床。

3、有足够高的生产率和自动化程度

生产率的要求根据生产纲领决定,常用单位时间内机床所能加工的零件数量表示。要提高机床的生产效率,必须缩短加工一个工件的平均时间,其中包括缩短切削加工时间,辅助时间以及分摊到每一个工件上的准备和结束时间。采用先进刀具提高机床的切削速度,采用大切深,大进给,多刀多刃和成型刀具等都可以缩短切削加工时间,提高生产效率。同时,缩短辅助时间,例如:空行程快进,夹紧用气压或液压卡盘,从而减少辅助时间,提高生产率。

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