锌铬膜涂层技术的研究及现状

发布日期:[09-08-29 13:10:06] 浏览人次:[]

锌铬膜涂层技术的研究及现状
赵增典,丁金城,王文明

摘  要:锌铬膜涂层技术的优良耐蚀性能、环境友好、无氢脆性、涂层均匀等特点得到了广泛的应用,介绍了锌铬膜的研究现状、涂也组成、工艺特点及与传统电镀、热镀工艺相比的先进性等。
关键词:锌铬膜;涂层;防腐

       锌铬膜(又称锌铬膜、达克绣、达克曼等),即片状锌基铬盐防腐涂层,是当今世界金属表面处理高新技术,被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。由于锌铬膜涂液比镀锌液具有更好的涂覆能力,并且没有电镀锌生产的清脆和热度新的高温退火表面软化,其耐腐蚀能力是电镀锌的7~10倍,处理过程全封闭,对环境无污染,基于以上优点,锌铬膜技术应用范围越来越广,它是代替传统的镀锌及解决废水污染和提高仿佛性能的一项高新技术。可在汽车、铁路、桥梁、输变电工程、照明、灯具、开关柜、标准件等行业应用,他将代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺,为涂装行业带来一场绿色革命。
1 锌铬膜涂层的特性及工艺特点
       技术与传统的电镀锌、热浸镀锌技术相比有如下优点:
       环境友好的工艺过程,电镀锌时有存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题,造成较大的污染,热镀锌时温度较高,释放的锌蒸汽和HCL对人体健康伤害极大,所以大多数的热镀锌生产都在远离城市和农村的地方进行,锌铬膜技术处理也连续使用不排放,且涂料是水基性,在烘烤过程中挥发的物质主要是水,不含其他规定控制的有害物质,对环境友好。
       优异的耐腐蚀性能,锌铬膜涂层的耐腐蚀性是传统电镀锌的4~20倍,耐盐雾腐蚀的时间达到1000小时以上(10um厚度层),有的甚至达到2000小时,这是电镀锌和热镀锌无法达到的。
良好的耐化学品稳定性,由于锌铬膜涂层属于无机涂层,各种油料、有机溶剂和清洁剂对锌铬膜涂层的防护性能几乎没有影响,在过滤试验和大气暴露试验中,改涂层显示出优异的耐候性能。经锌铬膜技术处理过的产品,在沿海地区、工业区内、尤其是污染严重的环境中具有更加优异的使用效果。另外还有良好的抗外伤自愈能力,残余的六价铬对划痕有钝化作用,自行修复完善涂层。
       较高的耐热性能,锌铬膜镀层耐热温度达到300摄氏度,在250摄氏度下连续长期使用,其耐蚀防锈能力几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70摄氏度以上开始被破坏,100摄氏度抗腐蚀能力急剧下降。
无氢脆现象发生,锌铬膜技术处理没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应发生,不可能使钢产生氢脆,因此特别适合于处理弹性零件和高强度钢工件。
       良好的装饰性,锌铬膜涂层外观为银灰色(类似银粉漆),基体材料、各种油漆、涂料均有良好的结合力,可作为面层使用,也可用作各种油漆的底层使用,在美、日启程生产中用作油漆底层取代有污染的磷化处理。
2 锌铬膜技术现状
2.1锌铬膜涂液组成
       锌铬膜技术实用化后,经过多年研究发展,已形成一个完整的表面处理体系,仅锌铬膜涂液的种类就从最初的一二中发展到现在的几十种,每种商品作为A或者B、C、D三种主要组分,生产时几种组分按照一定比例混合而成涂液,种类虽多,但涂液的基本组成和性能可归纳如下:
片状金属:片装金属粉是锌铬膜涂层的主要成分,含量不少于50g/L,主要有锌、铝、镁、锰以及他们的混合物或者合金片状,粒状或者两者的混合态,片状锌、铝最常用,片状金属以面接触的形式在基本表面形成数十层,像鱼鳞般将金属基体密封,片状金属在

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文章作者:赵增典,丁金城,王文明 | 文章来源:山东工程学院学报 | 责任编辑:yilang9527 | 发送至邮箱: | 加入收藏:
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本文所属专题:电镀 
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