建龙焦化厂备煤、筛焦,地面除尘站PLC微机控制系统

发布日期:[09-11-09 21:27:23] 浏览人次:[]

建龙焦化厂备煤、筛焦,地面除尘站PLC微机控制系统

王 野 吴恒奎

黑龙江建龙钢铁有限公司 双鸭山市  155126

摘要:黑龙江建龙钢铁公司焦化厂备煤、筛焦、地面除尘站PLC微机控制系统,在设计之初就充分考虑了生产控制自动化。通过事先招标形式选择美国罗克韦尔自动化公司ControlLogix  

关键词:焦化厂备煤、筛焦,地面除尘站PLC微机控制系统

1、概述及控制系统

焦化厂备煤、筛焦,地面除尘站PLC微机控制系统,在设计之初就充分考虑了生产控制自动化。通过事先招标形式选择美国罗克韦尔自动化公司ControlLogix

1.1、备煤PLC控制系统

备煤PLC控制系统和配煤计算机控制系统两部分,实现了备煤系统所有皮带的远程开停、事故报警、联锁,对翻车机、堆取料机、粉碎机等重点设备的状态监视,配煤计算机控制系统选择西门子公司S7400PLC控制系统,实现圆盘给料机、称量带式皮带称的顺序起停、报警以及料流的PID调节,保持系统自动、半自动及手动操作。“配料管理”软件,可实现实时控制、自动配料、报警和数据打印等功能。实现了配煤操作的完全自动化。

1.2、筛焦PLC控制系统
本系统可实现出炉焦炭至焦场之间输送设备的自动控制。其控制范围为焦炭输送皮带、单层振动筛、双层振动筛等主要工艺设备。

1.3、地面除尘站PLC微机控制系统
本系统可实现按工艺流程,实现设备的循环启动, 自动控制主风机、停脉冲控制仪、仓壁震动器、排灰阀、刮板运输机等重要设备。

2、配煤系统组成

整个系统由二台工业PC、一套西门子S7-400PLC及16套单回路闭环控制系统组成;每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、现场操作箱设备及控制室内的称重控制器、变频器等组成。并且与焦化厂备煤PLC通讯。

2.1、工作原理

    配煤槽里的煤料通过圆盘给料机均匀地落到称量带式输送机上,称量和速度信号输入到称重控制器,经过处理得出实际给料量,将实际给料量与设定的给料量不断进行比较,并经变频器调整圆盘给料机给料速度,使之精确地以恒定的期望给料速率给料,保持给料量基本恒定。

2.2、控制方式

工业PC对各回路的数据进行集中管理,S7-400PLC实现圆盘给料机、称量带式输送机的顺序起停、报警以及模拟量的输入、输出,实现系统自动、半自动及手动。

2.2.1、 由工业PC设定各种相关参数,并与S7-400PLC实现系统的自动控制。

2.2.2、当系统故障或计算机离线时,可由称重控制器输入配比并显示配料参数,与称量带式输送机、圆盘给料机、变频器实现系统的半自动控制。

2.2.3、当半自动系统故障时,可通过现场操作箱,手动调节变频器,实现手动控制配料。

2.3、现场设备

现场设备包括称量带式输送机、秤体、称量传感器、速度传感器、现场操作箱。

2.4、配煤室设备

     配煤室设备包括S7400PLC控制柜、称重控制器柜、变频器柜等,工业PC、操作台、打印机。

2.5、自动配煤S7400PLC与备煤ControlLogix PLC系统之间接点联系

2.6、工控机S7400PLC软件功能                

         工控机PC和S7400PLC作为中央控制部件和显示部件与16台皮带秤称重控制器相连,用于对称量和给料系统的过程控制和管理,实现对圆盘给料、称量带式输送机的顺序启动、报警以及模拟量的输入、输出实现系统自动、半自动及手动控制,并与备煤ControlLogix PLC系统进行通讯,实现联锁启停。采用标准串行接口与皮带秤称重控制器和打印机、上位机连接。显示部分能同时显示16台称量和给料装置的工艺流程图、工作状态、物料名称、瞬时流量、百分比、累计流量、皮带数度、电机转速、设定值以及自动配煤系统总的设定值

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本文所属专题:PLC技术 
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