ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法(中译)

发布日期:[08-06-23 19:29:31] 浏览人次:[]

8.2  对某一炉次、钢坯或另一批材料,在其取样位置不明确的情况下,应进行更大量的随机抽样。

8.3  评定结果是随钢坯挤压量的变化而变化的。对材料验收或比较不同炉次的夹杂物而言,应注意在材料加工的适当阶段取样。

9 试样的几何形状

9.1  用显微法测定夹杂物时,建议取 160mm2的试样抛光表面。该抛光表面应平行于产品的纵轴。另外,扁钢的取样截面也应垂直于轧制平面;对圆形或管类产品,截面应在径向方向选取。

9.2 厚截面产品(截面厚度大于 9.5 mm的产品,如锻件,钢坯,钢棒,平板,钢板和管材)

9.2.1  对宽大的产品,通常选取 1/4宽度处的截面。

9.2.2  对圆形截面产品,图 3显示了在一个直径为 38mm 的截面上切取试样的方法。从产品上取一厚度为 9.5 mm的圆盘。从该圆盘上切下 1/4,如图 3所示,其阴影部分为抛光面。这样试样沿产品长度从外到内为 9.5mm

9.2.3  大截面产品,每个试样应取自半径中点处,见图 4 中阴影部分。试样抛光面在产品纵向上的长度为 9.5 mm,在垂直于径向面的方向长度为 19 mm,距产品中心和边缘等距离。这种等距离取样可减少抛光和检测的试样数量。供检测用的其他区域,如中心和表面,也应进行检测,并在结果中说明。能从 50~100 mm的圆或方形钢坯或棒料上取样最好,也可以使用更大或更小的尺寸,但应在结果中说明。

9.3 薄截面产品(截面厚度不大于 9.5 mm,如钢带,钢板,棒料,线材和管材)——按下列规定切取纵截面试样。

9.3.1 横截面厚度为 0.95~9.5 mm,应从同一抽样坯上制取足够数量的试片制成一个约 160 mm2的抛光试样表面。(如:厚 1.27 mm的板,沿板的宽度方向均匀地选取 7 8 个纵向试片做成一个试样)。

9.3.2 横截面厚度小于 0.95 mm,从每个抽样位置取 10 个纵向试片制成一个适当的抛光试样表面。(根据材料厚度和试片长度的不同,试样的抛光面积可以小于 160mm2。由于镶钳 10 个以上的试片存在的实际困难,可考虑减小试样面积)。注意用比较法 A C D E 时,试样横截面的厚度应不小于规定的最小值。因此,方法 AD E用试样的最小厚度为 0.71 mm,方法 C 0.79 mm。更薄的截面应用其他评定方法。

10 试样的制备

10.1 试样应是抛光的、显微镜下平整的,以便清晰地显示夹杂物的尺寸和形态。为获得令人满意的评定结果,试样的抛光面不应有人为的凹坑、杂质(如抛光粉)和擦伤。试样抛光时,夹杂物上不能形成凹坑、变形或模糊不清。试样抛光后应进行检验,不应留有任何以前腐蚀(如果曾有过的话)过的痕迹。建议将 ASTM E3 ASTM E768 中的程序列于其后。

10.2 如果试样无法满足 10.1 中叙述的抛光条件,则试样抛光前应进行热处理,使之达到所能达到的最大硬度。要采取必要措施消除热处理造成的影响,如氧化皮,脱碳等。这部分内容供可热处理的碳钢、低合金和不锈钢参考。

11 准确度和偏差

11.1 不同试验室所做的 JK 评估研究表明,在对夹杂物的确认上常存在一个问题,主要是如何区分 A类(硫化物)和 C 类(硅酸盐)可变形氧化物。这样, JK 评估的准确度受到严重影响。方法 ACD的准确度受夹杂物含量的影响。随着夹杂物含量的增加,这种评估的准确度下降。

11.2 按评级图 I-r,严重级别等级评定到 0.5 的钢,用最差视场法评定通常在严重级别数 ± 1 的区间内是准确的,对低含量夹杂物的钢来说,也可能严重级别数在 ± 0.5

|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:转载 | 责任编辑:admin | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:ASTM    夹杂物含量  评定方法
本文所属专题:金相学 
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务