ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法(中译)

发布日期:[08-06-23 19:29:31] 浏览人次:[]

64~89( 包含 89)                      3.96

89~115( 包含 115)                    4.75

115~152( 包含 152)                   6.35

6.1.2.3 切取的 1/4截面应大于图 1和图 2所示尺寸,以保证试样表面包含坯料的中心。坯料中心在试样表面上的位置应贴以标记。

6.2 试样制备:

6.2.1 试样粗加工后,在稍高于临界温度的温度下水淬或油淬,并根据化学成分进行 200~650 ℃的回火,使硬度达到约300HB。注意避免淬裂。热处理会形成一个更为均匀的组织,其硬度足以使该组织保留一部分磁性,有助于试验后磁粉聚集。

6.2.2 热处理后,磨削试样(包括端部),或者进行清理,以保证磁粉的良好吸附。磨削应在与试样长度垂直的方向上进行,并避免形成磨削裂纹。纵向划痕可能足够深,使磁粉聚集,以致夹杂物模糊不清。

6.2.3 磁化前,应用快干溶剂彻底清洗试样,去除油脂和手指印。

6.3 步骤:

6.3.1 沿试样纵向反复通电 1/5~1/2 s,电流强度应为在试样直径上 160~470 A/cm

6.3.2 正常情况下,用连续法湿法,即试样在磁悬液中磁化。硬化钢试样(硬度不小于 50 HRC)磁化后,可以采用剩磁法湿法。注意检测完成前,不要破坏磁痕。有关磁粉检验的各种湿法描述见 ASTM E709

6.3.3 通常人们把磁粉浸泡于粘度约为 40SUS的煤油或其他轻质油中。每升油约含 7.7 g非荧光磁粉。退磁时,非萤光磁粉磁悬液的体积分数应为 1.0%~2.0%,并在符合 ASTM标准的 100 mL刻度的锥形分离管中放置 30~40 min。有关锥形分离管的描述见 ASTM D96

6.3.4 作为油基系统的替代系统,可以用水基系统。使用水基系统时,应控制蒸发率。通过加水保持正常液面。

6.4 试样检验:

6.4.1 检验应在良好光照下进行,最好是标准的白色荧光灯。为获得最好的散射效果,应使灯的纵轴垂直于试样纵轴。这样可以清楚地看到大夹杂物,小一点的夹杂物也可以看到。如果要检测 0.8 mm或更小的夹杂物,可借助于手工放大镜。至于是由夹杂物产生的磁痕,还是由其他原因,如裂纹、金属纤维(流线)、碳化物等产生的磁痕,有经验的操作人员能够进行区分。记录试样表面的磁痕尺寸。

6.4.2 夹杂物产生的磁痕可以用照相、绘制或转入接收器介质的方式记录下来。例如,用气溶胶或其他方法制成塑料涂层材料溶液,尤其是可以充分利用制备好的吸收纸如染印接受纸或清理胶片( clean out film)。将它们制成各种尺寸,或从摄影棚得到。固定在卡片上的普通透明胶带也能吸起试样上的磁粉。转移法速度快,能够准确地提供低倍率下的检测结果,且比检测曲面用的照相法来得更准确。另外,转移法还能保留磁痕在试样上的位置,而试样是与坯料原表面及其中心线有关的。

6.5 结果表示:

6.5.1 磁粉试验结果一般由频率和严重级别数表示。

6.5.2 频率是指给定区域内磁痕的总数。一般此区域面积为 258 cm 2。也可由检测表面单位面积内的磁痕数表示。用频率和严重级别表示每平方英寸内夹杂物的方法已被汽车工程师协会以 SAE J41标准所采纳。参见 AMS 2300AMS 2301AMS 2303AMS2304

6.5.3 严重级别数是根据 AMS 23002301, 23032304中所列的磁痕宽度来表示的。该值如下:

|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:转载 | 责任编辑:admin | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:ASTM    夹杂物含量  评定方法
本文所属专题:金相学 
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务