ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法(中译)

发布日期:[08-06-23 19:29:31] 浏览人次:[]

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1 范围

1.1  本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法。宏观试验法包括微蚀、断口、台阶和磁粉法。显微试验法通常包括 5种检测。根据夹杂物形状而不是化学特点,显微法将夹杂物划分为不同类型。这里主要讨论了金相照相技术,它允许形状类似的夹杂物之间略有不同。这些方法在主要用来评定夹杂物的同时,某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物的组成。除了钢以外,其它合金在有些情况下也可以应用这些方法。根据这些方法在钢中的应用情况,将分别给予介绍。

1.2  本标准适用于人工评定夹杂物含量。其他 ASTM标准介绍了用 JK评级图的自动法( ASTM E1122 )和图像分析法( ASTM E1245 )。

1.3  按照钢的类型和性能要求,可以采用宏观法或显微法,也可以将二者结合起来,以得到最佳结果。

1.4  这些试验方法仅仅为推荐方法,对任何级别的钢而言,这些方法都不能作为合格与否的判据。

1.5  本标准未注明与安全相关的事项,如果有的话,也只涉及本标准的使用。标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程,并且在使用标准前应确定其适用性。

参考文献

2.1  ASTM 标准:

A 295 高碳耐磨轴承钢技术条件

A 485 强淬透性耐磨轴承钢技术条件

A 534 耐磨轴承用渗碳钢技术条件

A 535 特种性能的滚珠和滚柱轴承钢技术条件

A 756 耐磨轴承用不锈钢技术条件

A 866 耐磨轴承用中碳钢技术条件

D 96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法

E 3 制备金相试样指南

E 7 金相显微镜术语

E 381 钢棒,钢坯,钢锭和锻件的宏观试验法

E 709 磁粉检测指南

E 768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程

E 1122 用自动图像分析法获得 JK夹杂物等级的操作规程

E 1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程

2.2 SAE 标准:

J421 ,磁粉法测定钢的清洁度等级

J422 ,钢中夹杂物评定的推荐操作规程

2.3 航空材料技术条件

2300 ,高级飞行性能钢的清洁度:磁粉检测程序

2301 ,飞行性能钢的清洁度:磁粉检测程序

2303 ,飞行性能钢的清洁度:耐腐蚀马氏体钢磁粉检测程序

2304 ,特种飞行性能钢的清洁度:磁粉检测程序

2.4 ISO 标准:

ISO 3763 ,锻钢——非金属夹杂物的宏观评定法

ISO 4967 ,钢——使用标准图谱的非金属夹杂物显微评定方法

2.5 ASTM 附加标准:

钢中夹杂物评级图Ⅰ -r和评级图Ⅱ

低碳钢的 4张显微照片

术语

3.1  定义:

3.1.1  本标准中用到的定义,见 ASTM E7

3.1.2  ASTM E7 中定义了夹杂物数量;由于这些试验方法中有些涉及到长度的测量,或将长度或(和)数量数值化,因而用“夹杂物等级”一词更好。

3.2  本标准的专业术语定义:

3.2.1  纵横比——显微镜下的长、宽比。

3.2.2 断续条状夹杂物—— 3 个或 3 个以上的 B 型或 C 型夹杂物排成一列,并且平行于热加工轴 ,列与列之间相距不超过 15 µm,一列内任意两个相邻的夹杂物间距不小于 40 µm

3.2.3  夹杂物类型——对硫、铝、硅类的夹杂物的定义,见 ASTM E7。球状氧化物,有的试验方法中称为游离的、相对不易变形的夹杂物,纵横比不大于 5 1 。在其他的方法中,氧化物被划分为可变形的和不可变形的两类。

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