镁合金压铸技术

发布日期:[10-04-10 19:54:54] 浏览人次:[]

所示,镁液的注料量可以通过调节活塞的行程来调节。这种泵在理论上可以达到较高的精度,但是由于浸在镁液中的部分过多,长期在高温镁液的浸泡下,维修保养不很方便。

图1启动        图2吸入准备    图3 吸入     图4射料准备   图5射料

4.3.3电磁泵

上图为电磁泵的工作原理图。电磁泵是利用导电流体中的电流和磁场的作用,把电磁推动力直接作用在金属液体上,使之发生定向移动,其运动符合左手定则。电磁泵的流量大小与升液电流、磁感应强度等有关。

电磁泵的特点是没有机械磨损,控制也较为方便。

4.3.4气压泵

气压泵原理如上图所示,主要结构为一密封泵室,注料时加压的氩气通过一管子进入泵室,泵室下方和熔炉连通的单向阀关闭,气体排开同样体积的镁液进行注料。这种泵的特点是没有机械磨损,故障率低,清理维护简单,在浇注量较大时定量精度较好。

4.4.其他 ( 三维定位、喂料系统、料壶)

镁合金熔炉为了便于和压铸机连接方式便于生产,还需要一些其他装置,比如用于冷室压铸机的熔炉的三维定位装置,可以实现熔炉的旋转、平移、升降,以方便与压铸机的配套与日常维护、保养。

另外对于镁合金热室压铸机,料壶、钢呤等热作件也是重要的一点,镁合金热室压铸温度一般在630℃-650℃之间,温度远远高于锌合金。热作件工作在高温的镁合金液中,不但要具有良好的高温强度,而且要有耐镁合金液的腐蚀性能。由于工作条件非常恶劣,对所用材料有特殊的要求。镁合金本身化学性质活泼,对热作件材料有腐蚀作用,在生产中又有保护气体的腐蚀,另外其工作温度高,压射速度快等,对热作件材料的高温性能有更高的要求。压铸镁合金熔炉热作件材料的研究成为影响压铸镁合金发展的重要因素之一。之前我国镁合金用热作件材料全部依赖进口,价格昂贵,而且国外厂商对相关技术进行严密封锁,目前,已由清华-力劲压铸高新技术研究中心成功开发出具有自主知识产权的耐热、耐蚀热作钢,具有优异的高温耐磨性,经过实用,显示出很好的使用性能,性能和寿命达到并超过国外同类产品的水平,价格远低于国外同类产品,使我国的镁合金用热作件材料生产立足于国内,对我国镁合金产品的发展有着重要意义。

镁锭在加入熔炉以前,一定要预热到150℃以上,以去除镁锭中的水气,以免加入熔炉时引起爆炸的危险,镁锭预热以后加入还可以避免引起镁液温度大的波动,增加熔化炉的熔化效率,因此,镁合金熔炉要配置保温炉式自动预热装置,还可以连接自动喂料装置,将预热后的镁锭自动加入熔炉中。

4.2模温机

在压铸生产中维持模具温度的稳定有利于生产节奏的恒定和获得优质的铸件,也有利于延长模具寿命。和铝合金相比,镁合金的热容较小,所以和铝合金压铸中大多数压铸模常常需要水冷不同,镁合金的模具常常需要加热才能满足正常生产,特别是在生产一些薄壁件时,为了加热模具,有的压铸厂常用火枪加热的办法,这种方法对镁合金是不太适用的。因为这样很难使模具的温度均匀,模具的寿命与会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低,在生产薄壁件时,为了保持好的充填条件和稳定生产,通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁合金的压铸中,最理想的加热方式是用模温机来对模具进行加热。

模温机利用高导热性的导热媒质,可以在很短的时间内将热量传递给模具。常用的模温机有两类,一类为热水模温机,一类为热油模温机,由于水的沸点所限,在密封加热的情况下,热水模温机的加热温度最高使用温度也只能达到140℃-160℃之间,由于镁液遇水会发生激烈的反应引起爆炸,高压冷却水在模具内泄漏有引起爆炸的危险,而且镁合金

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