镁合金压铸技术

发布日期:[10-04-10 19:54:54] 浏览人次:[]

雷诺数

W——平均浇注速度

Dh——液体流槽直径

V——浇注温度时的粘度

已知:Va=5.3*10-6 m2/S      Vm=6.65*10-6  m2/S

代入等式得:Wm=Wa*6.65/5.3       Wm=1.25Wa

Wm:铝合金平均浇注速度

Wa:镁合金平均浇注速度

以上结论说明镁合金充填型腔的平均速度约为铝合金充填型腔时的1.25倍。

1.2.2.3气体与气孔

气孔以各种方式存在于铸件中,一种方式是由于冷却过程中气体从液体中析出,主要是H2,另一些是由于浇注而带入了空气。镁溶解氢的能力很强,即使铸锭上只有极少量的一点水分,也可能通过水的还原而吸收氢。然而氮地产生氮化物、氧产生氧化物。因此,大气的影响较小,空气的温度与气体含量有关,也就是镁块必须进行彻底的烘干才能投炉熔化。

1.2.2.4粘模倾向

粘模倾向是指铸造合金粘附在铸型上的倾向。这种现象对压铸过程的影响很大。

合金对铸型材料的熔解度。镁合金在这方面有其优越性,一般模具钢的主要合金元素,除镍外,其它如铁、钴、锰、铝、钙都不溶解或仅有微量溶解于镁合金,因此粘模不会产生。

铸件在脱模温度时的强度。约300℃时,镁合金的强度公为铝合金的一半左右,只要型腔表面没有问题,推出平衡,不产生剪切应力,这样的热强度足以保证铸件出模。

铸件与型腔表面之间的粘附系数,当磨擦副之间的粗糙度为30/um和磨擦速度为0.1m/s时,铝一钢之间的粘附系数为0.1,而镁-钢之间仅为0.05。

由此可知,镁合金有很大的优点。因此镁压铸件可以用最小的脱模斜度,并可获得较高的精度。

1.3压铸镁合金的实际应用

AZ91D是最常用的镁合金,具有优良的耐蚀性、铸造性能和良好的强度,主要用于汽车、计算机零件和运动器具、壳、盖、链、锯、手动工具和家用电器。

AM50、AM60合金具有突出的韧性和吸能性,同时兼有良好的强度和机械性能,主要用于汽车座椅、方向盘、仪表板等。

AS41和AE42这些合金于150℃时有良好的抗蠕变形能,应于零件工作温度较高的场合,如汽缸体、曲轴箱、制动件等。

2、镁合金防燃技术

2.1镁合金熔体表面燃烧机制

和氧及氧化物的反应

——燃烧/氧化

2Mg+O2=2MgO2

——液体镁合金中的水分迅速汽化

Mg(液)+H2O(液)=H2O+Mg(小颗粒)

——和水反应/氢气爆炸

Mg+H2O=MgO+H2O

2H2O+O2=2H2O

——和氧化硅的反应

2Mg+SiO2=2MgO+Si

2.2  致密度系数的影响

金属液抗氧化能力的强弱由其表现膜阻碍反应物质通过的难易来反应。

G=V1/V2

V1:金属氧化物体积

V2:金属体积

G:致密度系数

Mg的致密度系数是0.79。Al的致密度系数是1.28。Al液的表面是一层致密的氧化物保护膜,隔绝了金属与空气的接触。而镁液表面则是多孔性的疏松组织。应力状态呈张应力,镁易于蒸发。并且与空气接触氧化燃烧。起始合金液表面只有菜花状的氧化物,散发出红色江芒,随氧化反应的加剧,释放出大量的热量。温度最高可达3000度。最终导致散发出耀眼的亮光,并出现镁蒸气燃烧产生的白烟,原料成废渣。

镁合金防燃的方法有两个途径。一是改善合金液表面的致密度系数;二是采用覆盖剂或惰性气体阻碍反应的进行。具体的方法大致如下:

——以盐类溶剂覆盖于融体上;

——以惰性气体下处理溶体;

——以抑制元素添加在溶体上作为覆盖层;

——在反应性气分下处理溶体,再其上行成薄的保护层。

2.3 表面防燃技术

2.3.1盐类熔剂

盐类溶剂以400℃的温度,在熔融状态下覆盖于镁熔体表面,切断镁液与空气接触,阻碍镁氧化反应的发生,盐类以光卤石为基础,加上由MgCl2、KCl所组成的低熔点共晶混合物,添加高融点莹石粉(CaF2)约20%,除可作为覆盖物外,还可以对熔体起净化作用。覆盖盐所起的防护作用可以维持在800℃以上。

|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:网络 | 责任编辑:intoner | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:镁合金  压铸  技术
本文所属专题:压铸 
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务