镁合金压铸技术

发布日期:[10-04-10 19:54:54] 浏览人次:[]

保持良好的高温性能如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和抗回火稳定性。劣质设备采用普通热作钢材,不能耐高温镁合金液的腐蚀并难以保持良好的高温性能,变形、破裂或泄漏后极易造成在高压(400~800kgf/cm2)、高速(70~100m/s)下高温镁合金液的飞溅伤人或爆炸起火事故。

优质设备对压射系统的控制精确、科学、可靠,劣质设备设计不成熟,采用元件、材料质量低、不可靠,易于发生安全及压铸产品质量事故。优质设备采用优质国际名牌液压元件,工作极为可靠且不漏油。劣质设备采用劣质液压元件,工作不可靠且绝大部分漏油,泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边,一旦与高温镁液接触即易发生爆炸。

在设备的综合性能、质量方面,二者更是有着显著的差距。坩埚材质不良、保护气体成份不稳定均会影响合金的成份和性能,造成压铸件的内在质量下降,例如冷、热裂倾向的迅速增加,综合机械性能下降,耐蚀性达不到要求等。压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品机械性能不稳定及其它各种压铸缺陷。

劣质的设备生产出的劣质的、不稳定的镁合金产品,将会造成镁合金最终用户的信心缺失,断送我们行业关联各界同仁艰辛培育起来的刚刚启动的镁合金应用市场,将我国刚刚取得进展的具有极强的国际性比较优势的大好前途的镁合金深加工产业拖入低质量、低价格恶性竞争的老路,最终将降底行业技术质量水平,同时也将失去国际市场用户的信赖,失去国际竞争力。

力劲集团所开发的镁合金压铸设备和技术,起步即立足于直面国际一流压铸机名厂的竞争,按欧美名厂一流设备的参数选择和配置档次,确保设备的总体性能、质量和安全性均达到世界先进水平。在一汽集团、东风汽车公司、长安汽车集团、隆鑫集团等国内大型企业的镁合金设备国际招标中连续击败德国、意大利、瑞士、日本等国之压铸机名厂,一举中标。中标后的设备部分已交付使用,其优异的性能与使用安全性、可靠性获得了用户的广泛好评与信赖。力劲将继续全力以赴,配合业界同仁,为使我国的镁合金压铸工业达到世界级的先进水平而努力奋斗。

近年随着压铸的发展,用户对铝和镁的压铸件的要求显著提高。对压铸件必不可少的要求是质量稳定如一,并且性能有所改善。能迅速提供大量质量稳定的压铸件也是压铸件供应厂商面临的挑战和考验。压铸机周边设备的配套和使用,可以在这方面有很大帮助。实现压铸的自动化生产,可以减少人工劳动强度和人为因素对产品质量的影响。我国由于历史及其它因素,压铸生产的自动化程度不高,周边设备的生产还不很完善,相当一部分的压铸机周边配套设备要从国外引进。因此,立足于国内,开发出适合我国国情,稳定可靠的压铸周边设备,提高我国压铸产业的自动化水平,提升我国压铸机整体制造水平,也是目前压铸机及周边设备制造厂商要面对的问题。

参考文献

1、 王晓强、李培杰、曾大本   镁合金熔炼过程中气体保护问题的研究   材料热处理学报

2001.10增刊

2、 王益志   镁合金熔体表面防护技术综合评述     第三届国际压铸会议论文集

3、 黎前虎 、陈继斌   力劲集团镁合金压铸技术    汽车工艺与材料    2003。5

4、 香港压铸协会 镁合金压铸材料及特点           压铸世界         2003。2

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