镁合金压铸技术

发布日期:[10-04-10 19:54:54] 浏览人次:[]

可立即将覆盖剂大量丢入炉中及盛汤皿中,然后用干燥的勺子从炉中舀出一些镁液,接着放入几锭预热过的镁锭,使坩锅内的镁液尽快凝固;如果流出的镁液不多,则立即将覆盖剂大量丢入炉中及盛汤皿中,在盛汤皿尚未满之前尽快用勺子将炉内的镁液舀出一部份,然后连续丢入镁锭,使镁液快速凝固;如果流出的镁量大,这时要立刻打开炉盖丢入大量覆盖剂及镁锭,同时盛汤皿中也要放入大量覆盖剂。接着离开现场,从远处观察动静。不过象这样的事故很少发生,关键是要平时按规定做好熔炉的定期的检查及维护,确保防患于未然。

镁合金压铸比锌、铝合金潜在的危险大些,但只要按照正确的操作规范作业,安全问题就不是影响镁合金压铸发展的关键。镁合金压铸生产中的安全要点是保持现场的干燥、干净,严格按照正确的操作规范作业并妥善处理压铸及后加工产生的粉尘、切屑、废料等。使现场作业人员受到良好安全作业训练,并切记不可用水及普通灭火器来扑灭镁合金起火。

劣质镁合金压铸设备危害

镁合金压铸由于镁合金的性质活泼,易燃易爆,对设备的要求也较高,劣质的设备存在着潜在的危险。

压铸作业需将熔化的镁液以70~100米/秒的速度(浇口处)射入模腔成型。由于熔化的镁液易燃易爆,遇氧气剧烈燃烧,遇水爆炸,遇铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧烈的反应,且火灾时难以扑灭。火灾一大不能扑救,故对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高,劣质的设备是极易造成灾害事故的。在摸索应用的过程中,国内外均发生过很多因设备问题造成的重大安全事故。举例如下:

1998年12月,日本兵库县一压铸工场发生镁熔炉坩埚破裂泄漏事故,大量镁液流出到机器床身和地面,继而发生大火,工场全部烧毁,多人伤亡。

1999年3月,日本三重县一工场发生熔融镁液泄漏起火事故,镁液由坩埚腐蚀孔中流出,与炉内隔热耐火材料反应起火,车间烧毁。

1996年至2001年间,陕西西北林机厂采用老式普通冷室压铸机和土法简易熔炉生产镁合金壳体,多次发生重大安全事故。一次高温镁液射入模腔时突发爆炸,炸开锁模机构,火球冲出,使当时正在现场的该厂总工艺师等人受伤;一次熔炉坩埚腐蚀穿孔泄漏起火,白光耀眼,火势迅速扩散,该厂紧急用卡车调运细砂,将机器熔炉全部堆覆,才使火势得到初步控制。

一般情况下,镁液初始的、小面积的起火尚能采取一些措施扑救,一旦发生大火或蔓延、爆炸,则是无法控制扑救的,将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。

为了保证安全的生产与长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性,对镁合金全压铸设备的质量要求是极高的,与普通机械设备不同,不具备强大综合技术实力的厂家生产的劣质设备,极易造成重大的灾害事故。列举如下:

1)劣质坩埚在6500C以上(外层在7000C以上)高温条件下长期生产,外层易迅速氧化,内层因镁液的腐蚀和SF6保护气体的腐蚀也会迅速浸蚀深入,穿孔后熔化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故,用传统土法的覆盖剂保护更会加剧腐蚀进程。

优质设备的坩埚采用特殊研制的复合材料制成,内层耐腐蚀,外层耐热、耐高温氧化,可避免严重的穿孔事故。

优质压铸设备的保护气体控制精确、稳定,气体成份、流量稳定均有足够保障,并具有在突发停电、突发事故等情况下的特殊自动保护装置,安全性极高。劣质设备气体成份、流量控制不准确,极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉迅速腐蚀、镁液泄漏起火爆炸,并缺少特别情况下的可靠的自动保护措施。

优质设备采用特殊研制的耐火材料,不与镁液反应,劣质材料采用普通耐火材料,在发生镁液泄漏时易与之发生剧烈反应起火爆炸。

优质设备采用特殊研制的德国进口热作钢材,能耐高温镁合金的腐蚀,并能在650~7000C高温下

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