镁合金压铸技术

发布日期:[10-04-10 19:54:54] 浏览人次:[]

要靠近作业区域,不能进行操作。

5.2、镁合金的熔炼是生产中的重要环节,也是镁合金压铸中安全的关键环节。炉体最好有双层结构的设计,当内层坩锅破裂时,镁液可流到内外层之间的夹层中,同时报警停止加热,使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀,如有锈蚀应及时清理.坩锅使用前必须经过煤油渗透及X射线检验,证明没有缺陷才能使用。坩锅每半年至少要吊出炉外全面检查一次,当壁厚为原来一半时,停止使用。小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用,不过一定要经过检查。镁压铸时熔炉镁液面随加料周期少量升降,液面与坩锅壁面的交界上方受到高温镁液和SF6保护气体的轮番浸蚀腐蚀,易于发生腐蚀斑坑,应注意定期检查并及时清理补焊;操作中还要注意控制好SF6的浓度,浓度过高会使坩锅迅速腐蚀。镁锭在投入熔炉前,一定要预热到150℃以上,以便去除湿气,使用的料勺等工具,也要预热到150℃以上。熔炉旁要备一有盖的装渣箱,从熔炉里面舀出来的料渣。要放到容器内,并马上盖上密封。熔化现场一般要始终保持有一瓶混和保护气,以备突然停电或其它突发事件时急用。

5.3、镁合金压铸生产过程中,最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上,喷涂时不要喷涂过多的涂料,以免型腔内积水,引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷,模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高,为避免飞料伤人,有时在模具上分型面部位加装飞料挡板,压铸时前后安全门一定要关闭,操作者严禁站在分型面上。生产现场的废料必须及时清理,可以装在干燥的不燃容器内。飞料及粉尘也要及时清理。从各国镁压铸工厂以往实际所发生的起火事故来看,50%以上均由镁粉尘、废料的处理如清理和存放问题所导致,部分发生在加工环节,在熔炼环节产生的事故约占10%左右。

5.4、镁合金压铸车间除和普通压铸车间一样要求通风良好外,还对防火、防水有更严格的要求。车间建筑要用不可燃材料建成,地板的材料也要不吸水、耐热。屋顶抽风机不要设置在熔化炉的上方附近,以防漏雨。压铸现场必须清洁,不允许有任何积水、油污存在,并有良好的通风、排气条件。镁合金锭要存放在阴凉、干燥、通风的库房中,熔炼现场不宜存放过多的镁锭。镁合金的水口料、废料也应放在不燃的容器内单独存放。压铸机主机及熔炉的电力、燃料、冷却水、气体等供给应有远端控制,以备意外发生时可以关掉。如果打磨区设置在车间内,一般要配置湿式吸尘器。车间应划出紧急通道并随时保证畅通。

用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器,这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用,干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿,并要经常检查。镁合金由于在燃烧时有耀眼的白光, 以及有烟产生,看似可怕,其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半。如果是现场有少量的镁燃烧,可迅速铲起,放入集渣箱内盖起,或者转移至空旷地方。如果镁液流散或无法铲起,则迅速洒干沙或覆盖剂覆盖,要均匀地洒在燃烧的镁上。当发现镁合金炉内有白烟时,可加大保护气体SF6的流量,清理液面的氧化渣,如果仍不能制止,可投入几锭预热过的镁锭,以迅速降低镁液温度。当发现镁液面燃烧时,要迅速关闭加热系统,同时加大保护气体SF6的流量,并在镁液表面洒入覆盖剂。D级灭火器非在必要时尽量不用,因为其价格昂贵且加压的气体容易把火吹散。炉外的镁合金灭火大多采用干砂覆盖扑灭较好。

镁压铸时熔炉坩锅的腐蚀锈蚀是难以完全避免的,万一发生坩锅破裂泄漏的时处理方法如下:当发现坩锅泄漏时,要沉着,首先要迅速切断电源,然后穿戴防护用具,由泄汤口的流量判断泄漏程度,作出不同的处理。如果泄汤口没有镁液流出,

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