机械制造技术教程 第8章 数控加工工艺

发布日期:[09-08-09 22:38:11] 浏览人次:[]

第8章数控加工工艺

形状、工夹具型号、规格和其他特殊要求的内容,以及标有数控加工坐标位置的工序图等。而不能像用通用机床加工时,在大多数情况下对许多具体的工艺问题,由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。

2.数控加工工艺要求更严密、精确

数控加工不能像通用机床加工时,可以根据加工过程中出现的问题由操作者比较自由地进行调整。比如加工内螺纹时,在普通机床上操作者可以随时根据孔中是否挤满了切屑而决定是否需要退一下刀或先清理一下切屑再继续加工。又如可以多次“试切”来满足零件的精度要求。而数控加工过程,严格按规定尺寸进给,要求准确无误。因此数控加工工艺设计要求更加严密、准确。

3.数控加工的工序相对集中

一般来说,在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、绞、铣、镗、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”的现象也属于“工序集中”的范畴,有时甚至在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。

8.1.3 数控加工的工艺特点                                 

1.加工精度较高           

数控机床是高度综合的机电一体化产品,是由精密机械和自动化控制系统组成的。其本身具有很高的定位精度,机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度及热稳定性。在设计传动结构时采取了减少误差的措施,并由数控进行补偿,所以数控机床有较高的加工精度。更重要的是数控加工精度不受工件形状及复杂程度的影响,这一点是普通机床无法与之相比的。

2.加工质量稳定可靠

    由于数控机床本身具有很高的重复定位精度,又是按所编程序自动完成加工的,消除了操作者的各种人为误差,提高了同批工件加工尺寸的一致性,使加工质量稳定,产品合格率高。

3.能完成复杂曲面的加工

一些由复杂曲线、曲面形成的机械零件,用常规工艺方法和手工操作难以加工甚至无法完成,而由数控机床采用多坐标轴联动即可轻松实现。

4.生产效率高

数控机床可以采用较大的切削用量,有效地节省了机动时间。数控机床或加工中心还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,使辅助时间大大缩短。且一旦形成稳定加工过程后,无需工序间的检验与测量。所以,采用数控加工比普通机床的生产率高3~4倍甚至更多。

5.有较强的适应性

数控机床按照被加工零件的数控程序来进行自动化加工,当加工对象改变时,只要改变数控程序,不必用靠模、样板等专用工艺装备,这有利于缩短生产准备周期,促进产品的更新换代。

6.较高的经济效益

数控机床(特别是加工中心)大多采用工序集中,一机多用,在一次装夹的情况下,几乎可以完成零件的全部加工。一台数控机床或加工中心可以代替数台普通机床。这样既可以减少装夹误差,节约工序间的运输、测量、装夹等辅助时间,又可以减少机床种类,节省机床占地面积,带来较高的经济效益。

7.有利于生产管理的现代化

利用数控机床加工,可预先准确计算加工时,所使用的工具、夹具、刀具可进行规范化、现代化管理。数控机床将数字信号和标准代码作为控制信息,易于实现加工信息的标准化管理。数控机床易于构成柔性制造系统(FMS),目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地相结合。数控机床及其加工技术是现代集成制造技术的基础。

虽然数控加工具有上述优点,但数控机床初期投资大,维修费用高,数控机床

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