机械制造技术教程 第6章 机床夹具设计基础

发布日期:[09-08-09 21:14:40] 浏览人次:[]

 第6章 机床夹具设计基础

在机械制造中,用来固定加工对象,使这占有正确位置,以接受加工或检测的装置,统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中,如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具;零件检验过程中用的检验夹具;装配过程中用的装配夹具,机械加工过程中用的机床夹具等,都属于这一范畴。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中。机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本章所讲述的仅限于机床夹具,以后简称为夹具。

6.1 机床夹具概述

6.1.1 夹具的作用

在机床上加工零件时,为了使该工序所要加工的表面能够达到图纸所规定的尺寸、几何形状及与其它表面间的相互位置精度等技术要求,在加工前首先应将工件装好、夹牢。

把工件装好,就是在机床上使工件相对于刀具及机床有正确的位上加工置。工件只有在这个位置上接受加工,才能保证被加工表面达到所要求的各项技术教育要求。把工件装好这一过程称为定位

把工件夹牢,就是指定位好的工件,在加工过程中不会受切削力、离心力、冲击、振动等外力的影响而变动位置。把工件夹牢这一过程称为夹紧

因此,夹具的作用就是在加工过程中,对工件进行定位和夹紧,从而保证在加工过程中工件相对于机床保持正确的位置,保证达到该工序所规定的技术要求。

在机械加工过程中,工件的装夹方法按其实现工件定位的方式分为两种:一种是按找正方式定位的装夹方法;另一种是用专用夹具装夹工件的方法。

1.按找正方式定位的装夹方法

这种装夹方法,一般是先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。如在金工实习时钻锤头上用于装锤柄的孔时,由于是单件,我们就采用先划线,再找正这种方法加工。

按找正方式装夹工件的方法,能够很好的适应工序或加工对象的变换,夹具结构简单,使用简便经济,选用于单件和小批生产。但这种方式生产效率低,劳动强度大,加工质量不高,往往需要增加划线工序。当生产数量大、质量要求高时,需要专用夹具加工。

 

 

2.用专用夹具装夹工件的方法

图6-1 后盖零件钻径向孔的工序图                                  

图6-2 后盖零件钻床夹具

1-钻套    2-钻模板    3-夹具体    4-支承板    5-圆柱销    6-开口垫圈    7-螺母    8-螺杆    9-菱形销

成批生产中,加工图6-1所示零件,钻后盖上的φ10mm孔,保证距后端面距离为18±0.1mm, φ10孔轴心线与φ30孔中心线垂直,φ10孔轴线与下面的φ5.8孔轴线在同一平面上。其钻床夹具如图6-2所示。φ10孔径尺寸钻头保证,由钻套1保证,距后端面距离18±0.1mm由支承板4保证,φ10孔轴线与φ30孔轴线垂直由钻套和圆柱销5共同保证。φ10孔轴线与下面的φ5.8孔轴线在同一平面上由菱形销9保证。加工时拧紧螺母7,实现定位,松开螺母7,拿开开口垫圈6,实现快速更换工件。

通过上面的例子,我们不难看出使用专用夹具装夹工件的优点:

(1)保证工件加工精度  用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。

(2) 提高劳动生产率  使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提

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