第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

发布日期:[09-10-30 21:47:12] 浏览人次:[]

第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

在设计采用压制方法生产的粉末冶金制品时,应该在满足使用要求的前提下,尽量符合模具压制成形的要求,以便高效、高质量地制作出符合使用要求的粉末冶金制品。对于用户提出的粉末冶金制品零件的形状,有些可不经修改就可以适应压制工艺。但在有些情况下,制品按照液态成形或切削加工成形并不困难,而改用粉末冶金压制工艺后却不能满足成形要求时,则需要对粉末冶金制品的形状结构进行适当改动,改动后若不能达到使用要求,再在烧结之后进行机械加工。

1.避免模具出现脆弱的尖角 见表4-11。

表4-11  避免模具出现脆弱尖角

不当设计

修改事项

推荐形状

说明

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

倒角C×45°处加一平台,宽度约0.1~0.2mm

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

避免上、下模冲出现脆弱的尖角

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

圆角R处加一平台,宽度约0.1~0.2mm

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

尖角改为圆角,R≥0.5mm

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

避免压坯出现薄弱尖边,并增强阴模和模冲

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

尖角改为圆角,R≥0.5mm

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

减轻模具应力集中,并利于粉末移动,减少裂纹

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

尖角改倒角C×45°(或圆角,R≥0.5mm),C=1~3mm

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避免组合模冲出现脆弱的尖角

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避免相切

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利用模冲加工和提高其强度

2.避免模具和压坯出现局部薄壁 壁厚应不小于1.5mm,见表4-12。

表4-12 避免模具和压坯出现局部薄壁

不当设计

修改事项

推荐形状

说明

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增大最小壁厚

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

利于装粉和压坯密度均匀,
增强模冲及压坯

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

避免局部薄壁

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

利于装粉均匀,增强压坯,
烧结收缩均匀

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

增厚薄板处

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

利于压坯密度均匀,
减小烧结变形

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

键槽改为凸键

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

 

第四章 粉末冶金成形 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性

键槽改为平面结构

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3.锥面和斜面需有一小段平直带 见表4-13。

表4-13 锥面和斜面需有一小段平直带

不当设计

修改事项

推荐形状

说明

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在斜面的一端加0.5mm的平直带

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压制时避免模具损坏

4.

需要有脱模锥角或圆角 见表4-14。

表4-14 需要有脱模锥角或圆角

不当设计

修改事项

推荐形状

说明

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圆柱改为圆锥,斜角>5°,或改为圆角,R=H

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简化模冲结构

5.

避免垂直于压制方向的侧凹 见表4-15。

表4-15 改变退刀槽方向

不当设计

修改事项

推荐形状

说明

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避免侧凹

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利于成形

6.

适应压制方向的需要,见表4-16。

表4-16 适应压制方向的需要

不当设计

修改事项

推荐形状

说明

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圆柱面改成带一段平直部分

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利于成形和脱模

7.

压制工艺对结构设计的要求,见表4-17。

表4-17 压制工艺对结构设计的要求

需加工部位

不当设计

修改后形状

垂直于压制方向的孔

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横槽

油 槽

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退刀槽

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螺纹

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倒锥

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