第二章 射出成型/产品设计

发布日期:[09-01-25 20:58:11] 浏览人次:[]

2-1 通 论

产品设计是利用材料,经设计成为新创的外形或结构,以制成指定作用或目的的产品。其所须具备之条件为:
1. 在功能上:要能符合使用者的需求。
2. 在使用操作上:要能符合使用者的习惯与身份。
3. 在外型上:要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。
4. 材料应用与加工方法上:要合乎经济与合理的原则,并能求得最适化而降低成本。
即任何一新产品,从构思到生产,对一公司而言,其考虑前题为以下所列各项:
‧ 将来性:公司未来发展领域的配合,成长性。
‧ 技术性:与该公司现有技术之关系,原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。
‧ 领先性:是否可申请或抵触专利及制品是否具独特性。
‧ 销售可能性:产品的展望,推出市场之难易,销售网的建立及有无商品特征等可能性。
‧ 经济性:研究经费人员的多寡,开发期间的长短,设备投资额之获得及获利率的大小。其它如材料之选择、加工方式、模具的设计、二次加工方式及安全规范、法令等,皆须详加考虑。
通常塑料新制品产生的方式可分为三种:
1. 再设计(redesign):就是将现有产品的部分,做一些改变或修饰,使成为更具价值与流行的新产品。现今市场上约莫80%,属于此类。
2. 组合(combination):结合两种以上不同功能,发展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜,而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10%。
3. 创新(innovation):剩下的10%即为发明前所未有之新制品,此类产品由于须花费较长的时间在宣传及消费者的接受性上,所以通常这方面之设计比例较低。
塑料产品设计者与其它设计者最大的不同是,前者必须详加考虑塑料之各种物性,尤其是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。
通常,塑料之物性数据是在实验室的环境下,依照美国标准测试方法(ASTM)而测得。而所设计的塑料产品并不会正如测试样品在同样条件下成形或被加应力。其它如:
‧ 肉厚及形状。
‧ 所加负载之速率及时间长短。
‧ 玻纤之排列方向。
‧ 缝合线。
‧ 表面缺陷。
‧ 成形参数。
以上这些;都会影响到塑料产品之强度及韧性。
设计者亦须考虑到温度,湿度,阳光(紫外线),化学药剂等之影响。所以了解其产品的最终目的而探讨相关的物性是非常重要的。下表2-1为一标准的设计检查表(design check list)。

2-2 原型之设计

为了能将实物从设计的阶段到真正的商品化,我们通常是建一原型而加以测试并修正。最好的方法是尽可能的将原型与将商品化制造的加工方式相近。大部份的工程塑料产品是由射出成型所制出,所以原模必须为一单模穴原型模具所制得。以下将讨论各种制造原型之方法及其优缺点。

2-2-1 机械加工圆杆或平板、块法(machining from rod or slab stock)

此法是当所允许的设计时间非常短及只须少量的原型和物体的形状非常简单的时候,我们可将其经机械加工而得。这样不仅能帮助发展至固定的设计,亦能做为有限度的测试结果条件;但千万不能将其做为最后商品化的标准,其原因如下:
‧ 其物性如强度,韧性及伸长量可能会小于真正的成形品,因为机械加工会在原模上留下痕迹。
‧ 强度及韧性可能会高于成形品,因为圆杆或平板块具较高的结晶度。
‧ 若是加了玻纤的产品,则玻纤的方向性影响会误导了结果。
‧ 成形品的特性如顶出针痕,浇口痕及不定形的表面结构将不会出现在原型上。
‧ 无法探讨缝合线及接合线之影响。
‧ 由于内应力之不同,尺寸稳定性会被误导。
‧ 在圆杆或平板,块的中间常有包气现象,以致减少了其强度。同理在成形品的

|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:网络 | 责任编辑:admin | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:射出成型  产品设计
本文所属专题:塑胶设计指南教程 
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务