1加工质量

发布日期:[08-12-03 20:57:21] 浏览人次:[]

金属切削加工的方法很多,尽管它们的形式有所不同,但是却有着许多共同的规律和现象。掌握这些规律和现象,对正确应用各种金属切削加工方法有着重要的意义。本章主要介绍切削加工过程的切削运动、切削刀具以及其过程的基本规律等金属切削加工基础知识。

金属切削加工就是利用工件和刀具之间的相对(切削)运动,用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层,从而获得具有一定加工质量零件的过程。由此可见,理解零件加工质量的概念;掌握切削运动和金属切削刀具的基本知识;认识金属切削过程的基本规律是学习金属切削加工的基本内容。


1加工质量

为了保证机电产品的质量,设计时应对零件提出加工质量的要求,机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面,它们的好坏将直接影响产品的使用性能、使用寿命、外观质量、生产率和经济性。

1.1加工精度

经机械加工后,零件的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程度称为机械加工精度,简称加工精度。实际值与理想值相符合的程度越高,即偏差(加工误差)越小,加工精度越高。

加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件图上,对被加工件的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。

1. 尺寸精度

是指加工表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间的尺寸(如孔间距离等)的精确程度。尺寸精度的高低,用尺寸公差的大小来表示。

尺寸公差是尺寸允许的变动量,国家标准GB/T1800. 3-1998《极限与配合》中规定,尺寸公差分20个等级,即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT后面的数字代表公差等级,数字愈大,公差等级越低,公差值越大,尺寸精度越低。不同公差等级的加工方法和应用见表1.1。

加工过程中影响尺寸精度的因素很多,表1.1中表示的某种加工方法所对应达到的加工精度,是指在正常产生条件下保证一定生产率所能达到的加工精度,称为经济精度。

表面微观特征

Ra(μm)

加工精度

加工方法

应用

不加工

清除毛刺

IT16~IT14

铸件、锻件、焊接件、冲压件

粗加工

明显可见刀痕

≤80

IT13~IT10

粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断

用于非配合尺寸或不重要的配合

可见刀痕

≤40

IT10

用于一般要求,主要用于长度尺寸的配合

微见刀痕

≤20

IT10~IT8

半精加工

可见加工痕迹

≤10

IT10~IT8

半精车、精车、精刨、精铣、粗磨

用于重要配合

微见加工痕迹

≤5

IT8~IT7

不见加工痕迹

≤2.5

IT8~IT7

精加工

可辩加工痕迹方向

≤1.25

IT8~IT6

精车、精刨、精磨、铰

微辩加工痕迹方向

≤0.63

IT7~IT6

用于精密配合,

不辩加工痕迹方向

≤0.32

IT7~IT6

超精加工

暗光泽面

≤0.16

IT6~IT5

精磨、研磨、镜面磨、超精加工

量块、量仪和精密仪表、精密零件的光整加工

亮光泽面

≤0.08

IT6~IT5

镜状光泽面

≤0.04

雾状光泽

≤0.02

镜面

≤0.01

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