附录A 射出机成形条件之设定

发布日期:[08-12-22 10:13:59] 浏览人次:[]

塑件品质受成形条件的影响甚巨。从图A-1的成形窗口可知,当降低工作温度,就必须提高压力来将熔胶输送到模穴;假如工作温度太高,可能造成塑料热裂解。另一方面,假如射压太低可能造成短射;射压太高则会产生毛边。

图A-1 成形窗口显示压力与温度的影响

在设定成形条件之前,你应该先确定射出机的性能正常,模具是否设计给特定的射出机使用。以下提供设定射出机的详细步骤:

1. 设定熔胶温度。

2. 设定模具温度。

3. 设定充填转保压位置。

4. 设定螺杆转速。

5. 设定背压。

6. 设定射出压力为机器的最大射出压力。

7. 射定保压为0 MPa。

8. 设定射出速度为机器的最大射出速度。

9. 设定保压时间。

10. 设定足够的冷却时间。

11. 设定开模时间。

12. 逐渐增加射出量以进行一系列的短射实验。

13. 切换成自动操作。

14. 设定开模行程。

15. 设定顶出行程、起始位置及速度。

16. 设定射出量为99%的充填。

17. 逐渐增加保压压力。

18. 最小化保压时间。

19. 最小化冷却时间。

步骤1. 设定熔胶温度

  熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低,使塑料无法完全熔化,或太黏而无法流动;熔胶温度太高,可能使塑料裂解,特别是POM或PVC树脂更是如此。熔胶与模具的建议温度可以请树脂供货商提供,或是使用表A-1的建议值。

  大部份的树脂因为螺杆在料筒内旋转产生摩擦热而熔化。料筒上通常会3~5组加热区域或加热片,主要功用是维持树脂在适当的温度。设定加热片温度的规则为:

l 应该让温度从喷嘴到料斗附近逐渐降低。

l 最接近料斗的加热片设定温度应该比计算之熔胶温度低40~50℃ (72~80 °F),使塑料颗粒于