焊接教程——气焊工艺及操作要领

发布日期:[08-11-26 12:59:13] 浏览人次:[]

4.3.2 气焊工艺及操作要领

1.气焊工艺

(1)焊丝和焊剂

气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝;其成分与工件基本相同,原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。

焊接合金钢、铸铁和有色金属时,熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物,如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等,使焊缝中夹渣。故在焊接时,使用适当的焊剂,可与这类氧化物结成低熔点的熔渣,以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性,所以一般都用酸性焊剂,如硼砂、硼酸等。焊铸铁时,往往有较多的SiO2出现,因此通常又会采用碱性焊剂,如碳酸钠和碳酸钾等。使用时,通常用焊丝蘸在端部送入熔池。

焊接低碳钢时,只要接头表面干净,不必使用焊剂。

(2)焊接规范

气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑,与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。

焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为 3 mm以下的工件时,所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时,焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过 6 mm。

焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口,如图4-18所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴,焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表4-2。

表4-2 焊接钢材用的焊嘴

焊嘴号

1

2

3

4

5

工件厚度(mm)

<1.5

1-3

2-4

4-7

7-11

此外,焊接时焊嘴中心线与工件表面之间夹角(θ)的大小,将影响到火焰热量的集中程度。焊接厚件时,应采用较大的夹角,使火焰的热量集中,以获得较大的熔深。焊接薄件时则相反。夹角的选择见表4-3。

表4-3 焊嘴与工件的夹角

夹角(度)

30

40

50

60

工件厚度(mm)

1-3

3-5

5-7

7-10

2.气焊基本操作要领


  (1)点火、调节火焰与灭火
  点火时,先微开氧气阀门,再打开乙炔阀门,随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后,逐渐开大氧气阀门,将碳化焰调整成中性焰。同时,按需要把火焰大小也调整合适。灭火时,应先关乙炔阀门,后关氧气阀门。

图 4-22 焊嘴倾角与焊件厚度的关系


  (2)堆平焊波
  气焊时,一般用左手拿焊丝,右手拿焊炬,两手的动作要协调,沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合,同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角α,如图4-22。焊件愈厚,α愈大。在焊接开始时,为了较快地加热焊件和迅速形成熔池,α应大些。正常焊接时,一般保持α在30°~50°范围内。当焊接结束时,α应适当减小,以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后,再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

4.3.3 气 割


1.气割过程

氧气切割简称气割,是一种切割金属的常用方法,如图4-23 所示。气割时,先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点,然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化,所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时,氧气气流又把氧化物的熔液吹走,工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动,就能把工件连续切开。

图4-23 气割过程

1-割缝;2-割嘴;3-氧气流;4-工件;5-氧气物;6-预热火焰

但是,金属的性质必须满足下列

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