冲压模具讲座 第二章 级进模结构设计

发布日期:[08-01-15 14:27:00] 浏览人次:[]

第二章 级进模结构设计

模具的优劣在很大程度上体现在模具结构上,因此,级进模结构设计对模具的工作性能、加工性、成本、周期及寿命等起着决定性作用。

第一节 级进模结构设计

一 级进模结构

1.从总体角度来看,级进模结构基本上可分为两大类:日本式模具结构和美国式模具结构。

1)日本式模具结构:利用卸料板压料(常见模具结构)。

优点:压料可靠,模具生产时稳定性好;

缺点:噪音大。

2)美国式模具结构:没有卸料板,采用局部压料(两者更本区别)

优点:噪音小,速度高;

缺点:压料不是很可靠。

2.级进模的构成。

模板(8块板)

凸模

工作零件 (入子)

模具 凹模

主导向

导向零件

零件 副导向

连接零件(螺钉,等高套筒及垫圈)

定位零件(定位销,导正销,定距侧刃,灌胶PIN)

导料零件(导板,Lifter)

辅助零件 传力零件(螺塞,弹簧,传力销)

检测装置(误送/叠料/波动/光电检测)

其它(压板,止高块,限位柱,浮料块,浮料销,顶杆


 

二 结构设计原则.

1.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。

2.模具要有足够的刚性,以满足寿命和精度的要求。

3.结构应尽量简单、实用,要具有合理的经济性。

4.能方便地送料,操作要简便安全,出件容易。

5.模具零件之间定位要准确可靠,连接要牢固。

6.要有利于模具零件的加工。

7.模具结构与现有的冲压设备要协调。

8.模具容易安装,易损件更换方便。

三 模具基本尺寸

1. 模具平面尺寸

模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸,它易凹模外形尺寸为基础,以最终选择的模架尺寸为准。

2. 模具闭合高度

模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时,上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。

压力机闭合高度是指压力机滑块在下死点时,滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节,当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。

为了保证模具能装在压力机上工作,模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax之间,一般应满足

Hmin+10≤H≤Hmax-5

第二节 工作零件设计

一. 凸模的结构设计(考量凸模的强度、钢性):

1. 凸模的分类:

1) 按凸模断面形状可分为简单形状和复杂形状两种;

2) 按刃口形状可分为平刃、斜刃和其它专用凸模;

3) 按固定方法可分为台阶固定、螺钉固定、压板固定等;

4) 按结构形式可分为整体式、镶拼式、直通式、阶梯式和带护套式。

2. 凸模结构的基本形式。

1)圆凸模(标准件)。

TYPEI


TYPEIV


2)机械加工凸模。

凸模的加工方法一般有线割和磨削:

W/C—线割; G—磨床; PG—光学曲线磨床

1°线割加工异形凸模,凸模内R≥0.150较好,因线割丝的直径Φ取0.20mm和0.30mm加工较经济;线割的零件表面光洁度不高,加工零件的使用寿命没有磨削来的高;

2°细小凸模设计成上头小下头大,以保证零件强度要求;规则形状用磨床加工,R取10mm或20mm;不规则形状用PG加工R取40mm;

 



 

 

3. 凸模的导向(卸料板)。

卸料板在对阶梯型凸模、PG加工之凸模导向时,要确保在模具处于

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