典型塑料模具设计实例

发布日期:[13-01-13 17:05:16] 浏览人次:[]

典型塑料模具设计实例

例题:欲设计方盒塑料件注塑模一副,附全套工程图及设计过程。方盒塑料件材料为硬PP,聚丙烯,质量为1.2。大批量生产(20万件/年)。图1 所示为方盒塑料件产品图。

图 1 方盒塑料件产品图

★结构方面的工艺性分析

图1所示的塑料件图,方盒的形状不复杂,壁厚较均匀且不薄,侧壁没有孔,注塑时无须侧抽芯机构,图上的尺寸也基本上属于非配合尺寸,质量要求不是很高,成型不困难,属于一般产品,完全可以生产。

★图纸转换

塑料件能达到的尺寸精度是不能与金属加工金属件所能达到的精度相比的。我们国家的部颁标准把塑料件分为7个精度等级。查该塑料PP零件所能达到的尺寸精度为MT5级或MT6级,我们这里定为MT5级精度比较适中。

特别需要注意的是客户的图纸在标注尺寸与公差时往往会有这四种可能性(他们有时可能会不按入体方向来标注的):

,如果是φ42这种形式(即只有公称尺寸,而没有标注公差△的),那么我们必须把它补上,这是因为我们在以后的计算时要用到这些数据或避免以后可能出现的不必要的尺寸争议。我们进行图纸转换原则是:外形(可以理解为基轴制)一律改按 方式标注,内形(基孔制)按方式标注,距离、中心距、自由长度等改按方式标注,图上标注的圆角部分一般来讲属于非配合尺寸,无需标注公差。如果图纸中已经有部分尺寸标注公差,那么,这部分就不必去再查精度,但是也要按入体方向改为单向标注的。不仅仅是针对没有标注公差的尺寸去标注。表面粗糙度,形位公差也必须按国家标准补上。这是指转换成你公司使用的图纸上的标注,客户的图纸你是不可以修改的,如果需要修改。必须征得客户的同意。这个过程在工厂里叫图纸转换,图纸转换后应该包括尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、技术要求等内容。工厂里首先就要进行图纸转换工作。

已经按MT5级精度标注好尺寸偏差的如下图2

图2 已经按MT5级精度标注好有尺寸和偏差的图

确定精度和具体的偏差值是按下表1和表2取得的;

表1 确定精度的表

表2 确定偏差值的表

★脱模斜度与收缩率的确定

为了便于使塑料件顺利地脱出模具的型腔和型芯,塑料件上应具有足够和尽可能大的脱模斜度。最好在设计零件时就考虑到斜度。当零件的结构上未设计斜度时(上面的图就没有),则应查书上的表来确定脱模斜度。该塑料件成型部分的脱模斜度采用盒的外面1°,盒的里面0.5°为脱模斜度。目的是使工件尽可能的留在动模一侧。收缩率查表3 PP为1%~2.5%,即0.01~0.025。

塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%)
ABS 0.3~0.8 PA 0.6~2.5 POM 0.8~3.5
AS 0.2~0.7 PA-6 0.5~2.2 PP 1.0~2.5
CA 0.3~0.8 PA-66 0.5~2.5 PPO 0.5~0.7
CAB 0.4~0.5 PA-610 1.2 PPS 0.6~1.4
CAP 1 PA-612 1.1 PS 0.2~1.0
CP 0.4~0.5 PA-11 1.2 PVA 0.5~1.5
EC 0.4~0.5 PA-12 0.3~1.5 PVAC 0.5~1.5
EPS 0.4 PAR 0.8~1.0 PVB 0.5~1.5
FEP 3.0~4.0 PBT 1.3~2.4 硬质PVC 0.1~0.5
FRP 0.1~0.4 PC 0.4~0.7 软质PVC 1.0~5.0
EVA 0.5~1.5 PCTFE 0.2~2.5 PVCA 1.0~5.0
HDPE 1.2~2.2 PE 0.5~2.5 PVDC 0.5~2.5
HIPS 0.2~1.0 PET 2.0~2.5 PVFM 0.5~1.5
LCP 0.1~1.0 PES 0.5~1.0 SAN 0.2~0.6
LDPE 1.5~3.0 PMMA 0.2~0.8 SB 0.2~1.0

表3 塑料制品的脱模斜度

在一般的情况下,其原则是脱模斜度为30’~1o30’。当塑料制品的有特殊要求或精度要求较高时,应该用较小的斜度,外表面可以小至5’, 内表面可以小至10’~20’。高度不高的塑料制品还可以不要脱模斜度。尺寸较高、较大的塑料制品选用较小的斜度,形

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