真空压铸模具设计方案探讨

发布日期:[10-04-04 11:29:49] 浏览人次:[]

和超大型。

然后是选择真空机,其排气能力要与排气元件的大小相匹配,这样才能发挥出所选用的真空排气元件的特点与能力。真空阀和真空机选择的原则见表5。冷却块的选择见表6。依本例,根据铝铸件净重,选择中型单腔真空机和中型冷却块,见图5。

表5 真空阀和真空机选择的原则

真空阀

铝合金净重

锌合金净重

镁合金净重

压铸机

对应的真空机

超小

0.05 – 0.3 kg

0.15 – 0.8 kg

0.03 -0.2 kg

直到250 t

所有型

小型

0.1 – 0.6 kg

0.25 – 1.6 kg

0.06 – 0.35 kg

直到 400 t

所有型

中型

0.6 – 4.0 kg

1.6 – 10 kg

0.3 – 2.4 kg

200 – 800 t

所有型

大型

4 – 8 kg

2.4 – 4.5 kg

600 – 2000 t

大型

超大

8 – 16 kg

4.5 – 9.5 kg

1600 – 4000 t

大型

表6  冷却块型号

冷却块型号

高X宽X厚(毫米)

冷却块间隙 (毫米)

排气面积

(毫米)

排气能力

(升/秒)

对应真空阀

标准型:

         

SCS30小型

150x63x50

0.65

30

1.5

小型阀

SCS60中型

250x100x50

0.8

64

3.5

中型阀

SCS100大型

300x140x60

0.9

108

6.5

大型阀

图5 中型真空机及冷却块

3.2. 排气元件安装

排气元件最佳安装位置是在模框内,如果安装在模框外,其背面与模板之间需增加支撑块,以防止压射时排气元件涨开;同时尽量靠近铸件排气接口。至于放在上面还是侧面,不影响排气效果。本例中图6,排气冷却块设计在上模框内。

3.3 排气接口的设置原则

铸件金属液最后充型处和重要控制点都应设置排气接口,接口的截面积总和至少要等于相应的排气元件的面积和。本例中中型冷却块的排气面积为64平方毫米,而排气接口面积总和为72平方毫米。

3.4 排气通道的设置

设排气元件的接口处为100%,以下的分支总和至少按1.1倍递增。见图6。排气通道的脱模斜度为12-15度。如果按15度考虑,采用中型真空冷却块SCS60,其尺寸分配为:

1)12×6;2)9×6.6;3)7.6×5;4)7×4;5)6×3.6;6)5×3;7)4×3

图6 排气通道接口及尺寸设计

本例的真空排气设计方案见图7。有关排气元件的详细安装尺寸,请参见瑞士方达瑞公司提供的相关型号设计手册。

图7 真空排气方案设计

4        应用示例

图8展示的是平板铸件真空压铸模具浇注系统及排气方案的设计要点。左半部展示的是标准的真空压铸排气接口及通道的设计图,右半部展示的是带集渣包的真空压铸排气通道的设计图。

图8 平板铸件真空压铸模具浇注系统及排气方案

图9展示的是一铸件真空压铸设计错误的浇注系统和排气通道设计,应按细线条标明的位置及要求做修改,才能保证真空压铸的效果。

图9 真空压铸设计错误的浇注系统和排气通道设计

图10和图11展示的是典型的圆筒形压铸件,采用双冷却块的浇注系统及排气方案设计。

图10 双冷却块排气筒形模具

图11 双冷却块排气筒形铸件

5         结论

真空压铸模具的设计取决于产品结构、质量等要求,需考虑的因素与传统被动排气模具是一致的。真空压铸模具的型腔抽真空时,模具分型面不需要增加密封圈,但要求模具表面平整,无飞料!所有内部排气通道都要求汇合于排气元件接口处,除了与排气元件相连的接口外,不容许出现任何其它排气口。同时,真空元件的排气点一定要设置在定模块上,否则会造成排气胶管拖动而过早损坏!如对传统排气模具进行真空模具的改造,除以上要求外,一定要

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