铸造CAE软件JSCAST在压力铸造中的应用

发布日期:[11-06-26 19:11:42] 浏览人次:[]

朱金东1,村上俊彦2,大中逸雄3

1: Multi-Flow Software Co. Ltd; 2: 高力科株式会社; 3: I.E.Solutions

摘要:铸造CAE软件在发达国家铸造企业中已基本普及。国内的铸造产业,由于来自产品质量,生产成本及生产周期的国际及国内同行间的竞争日趋激烈,越来越多的铸造企业已经意识到了应用铸造CAE软件的重要性。本文简单介绍了由日本高力科公司(旧小松软件)和日本大阪大学大中逸雄研究室联合研发的铸造专用CAE软件JSCAST。并介绍了JSCAST在压力铸造工艺中的一些应用实例。

关键词:JSCAST, 铸造CAE, 压力铸造,卷气,背压,铸造缺陷

JSCAST是由日本高力科公司(旧小松软件)和日本大阪大学大中逸雄研究室联合研发的铸造专用CAE软件。第1版本的SOLDIA于1986年首次在日本国内开始销售,至今已有20年的研发历史。在日本国内,JSCAST已拥有300多家客户(500多套安装软件)。在日本的客户中,员工人数为千人以上的大型企业约占37%,中小企业占63%。按铸造工艺划分,重力铸造和压力铸造客户最多,各占总用户的59%和25%,其它有低压铸造,精密铸造,连铸等。以下以压力铸造为例,简单介绍JSCAST的数值计算原理及JSCAST在压铸设计及生产中的应用实例。

1 数值解析方法简介

JSCAST对温度场(Fourier方程)及流场(Navier-Stokes方程和连续性方程)的数值计算,均采用直接差分法1,2)。直接差分法与有限体积法较类似。与有限差分法相比,导入各种物理量和适应于各种边界条件的柔软性较好。与有限元法相比,其数值离散化过程更简单且直观。流场与温度场的耦合,采用热涵法,凝固过程中,潜热的释放处理,采用温度恢复法1)。另外,自由表面的移动推算,采用了独自开发的β法2,3)。JSCAST流动计算采用的主计算器在1995年伦敦召开的国际会议上,曾荣获最佳充型流动模拟奖4)

2 考虑背压的充型流动解析5)

冷隔,浇不足,流痕,气孔等是压力铸造中常见的铸造缺陷。这些压铸常见铸造缺陷通常与浇铸温度及模具温度过低或充型时间过长有关。另外,由于压铸工艺的特点(压射速度快,充型时间短,铸件壁厚薄),浇铸系统及排气系统的不合理设计易造成卷气,卷气通常也是造成各种压铸缺陷的主要原因。

图1和图2是JSCAST计算背压(空型腔内的气体压力),卷气和通过排气孔的排气流动的示意图。

1) 各空型腔部位的背压将用做液体金属流动计算的边界压力。当背压较高时, 液体金属的流动速度就会受阻而减慢(图1)。

2) 充型过程中,各未充填部位将按其连续性分组。图2中的GP1,GP2和GP3表示3个不连通的未充填部位,或称为气体单元组。GP1和GP2与排气孔的通道已被液体金属切断,因此GP1和GP2即为两处卷气发生部位。

3) 与排气孔不连通的气体单元组(图2中的GP1,GP2),其现在时刻的压力可根据前一时刻的气体含量,压力,体积和现在时刻的体积算出。与排气孔连通的气体单元组(图2中的GP3),需首先计算通过排气孔排出的气体量(质量或摩尔量),然后才能计算出其现在时刻的最新压力。

3 解析实例

3.1 镁合金笔记本电脑壳体压铸件(资料提供:富士通)

图3是JSCAST成功预测镁合金压铸件孔洞缺陷生成原因及成功修改铸造方案的实例。通过计算,发现孔洞缺陷生成的主要原因是卷气,排除了液体金属前沿温度过低的可能性。从改良铸造方案(内浇口和集渣包)的计算结果(图3-d,e)可见,卷气缺陷发生的可能性较小,此计算结果在实际生产中得到了验证,为提高成品率作出了贡献。

3.2 铝合金硬盘壳体压铸件(资料提供:东芝机械)

图4是通过修改压射条件解决卷气缺陷的实例。高速压射速度由旧方案的1m/s改为4m/s后,从计算结果(图4-d,e)及试生产结果(图4-b,c)的比较可见,螺孔加工部位的卷气缺陷问题可成功解决。

3.3

|<< << < 1 2 > >> >>|
www.mapeng.net 马棚网
www.mapeng.net
文章作者:未知 | 文章来源:网络 | 责任编辑:intoner | 发送至邮箱: | 加入收藏:
本文关键字:铸造  CAE  软件  JSCAST  压力铸造
本文所属专题:
相关资讯
热点资讯
推荐资讯

关于我们 | 站点导航 | 使用帮助 | 友情链接 | 广告服务 | 免责声明 | 新手上路
设为首页 | 加入收藏 | 在线留言 | 马棚网QQ群:{92562572}{102901272}{333259257} | 交流QQ: 客户服务 客户服务 客户服务